5 Pilares De Las Fabricas Visuales

Cinco "S" Los Cinco Pilares de la Fábrica Visual

1 Principales expositores. Diferencias
Se tiene por un lado las exposiciones de Hiroyuki Hirano y por otro las de Masaaki Imai. Imai expone las 5S considerando en su esencia lo mismo que Hirano, sólo que lo expone de la siguiente manera:
* Seiri. Consistente en diferenciar los elementos necesarios de aquellos otros que no lo son,procediendo a descartar estos últimos.
* Seiton. Se procede a ordenar sistemáticamente todos los elementos calificados de necesarios luego de aplicado el seiri.
* Seiso. Mantenimiento e inspección de las máquinas, herramientas, materiales y entorno de trabajo.
* Seiketsu. Extender hacia el personal los factores de limpieza y seguridad, estandarizando los tres pilares anteriores.
* Shitsuke.Crear hábito y disciplina para el establecimiento y conservación de los elementos necesarios, en el orden y limpieza requeridos.

Las empresas occidentales en su aplicación de las cinco "S" (housekeeping) catalogan los pasos como:
* Sort. Separar todo lo innecesario y proceder a su eliminación.
* Straighten. Poner en orden los elementos necesarios de tal forma de acceder rápida yfácilmente a ellos.
* Scrub. Limpiar todo, removiendo manchas, mugre, desperdicios y erradicando fuentes de suciedad.
* Systematize. Llevar a cabo de manera rutinaria labores de limpieza y organización.
* Standardize. Estandarizar los cuatro pasos anteriores de manera de hacerlos habituales y fuente de mejora continua.

Las empresas que practican el Lean Manufacturing denominan a estos cincopasos como la Campaña de las Cinco "C".
* Clear out. Determinar que es necesario y que no, procediendo a eliminar estos últimos.
* Configure. Suministrar un lugar conveniente, seguro y ordenado a cada cosa, y mantener cada cosa allí.
* Clean and check. Proceder a la limpieza y verificación (inspección) continúa.
* Conform. Fijar el estándar, entrenar y mantener.
* Custom andpractice. Desarrollar la práctica de mantenimientos de rutinas y esforzarse por un nuevo mejoramiento.
En tanto que Hirano determina los pasos a seguir como:
* Organización
* Orden
* Limpieza
* Estandarización (designada también como Limpieza Estandarizada)
* Disciplina
2 Beneficios de la puesta en práctica de las 5S
Hace posible cambio de herramientas más rápidos, o bien,tiempos de preparación más reducidos debido al buen estado de las herramientas y equipos, el mejor ordenamiento de los elementos e instrumentos, y consecuentemente el menor tiempo de búsqueda (o mejor dicho "cero tiempo") con todo lo que ello implica a la hora de aumentar las posibilidades de producir mayor variedad de partes y productos.
El conocimiento y ordenamiento de insumos, materiales yherramientas evita su recompra, el stock excesivo de los mismos y un análisis profundo de las causas y consecuencias que llevaron a dichos despilfarros.
* Evita y previene tanto las enfermedades como los accidentes laborales.
* Reduce la posibilidad de accidentes, reduciendo enormemente los riesgos.
* Permite una mejor inspección de las herramientas, equipos e instalaciones.
* Mejorael control de los insumos, productos en proceso y productos terminados.
* Evita la pérdida, extravío, obsolescencia, destrucción y hurto de materiales, mercancías y herramientas.
* Incrementa el espacio disponible.
* Sirve a la mejora de la prevención en todos y cada uno de sus aspectos.
* Mejora tanto el layout como la ergonomía, incrementando en gran forma los niveles deproductividad.
* Reduce, previene y elimina los excesos de stock.
* Mejora la motivación de los empleados.
* Logra mejorar la satisfacción de los clientes y la imagen de la empresa.
* Disminuye las fallas y defectos en los procesos productivos.
* Facilita el movimiento interno de materiales, insumos y productos terminados.
* Facilita un más rápido control de los niveles de stock...