5 S's
Páginas: 34 (8283 palabras)
Publicado: 29 de junio de 2011
INTRODUCCIÓN
El presente trabajo trata sobre la implementación de la metodología de las 5’s dentro de la empresa xxxxxx. Hoy en día las empresas están obligadas a hacer más con menos, es decir ahorrar lo más que se pueda en todos los aspectos. Esto es logrado a través de una cultura de reducción de desperdicios llamada Lean Manufacturing, que con sus herramientas han hecho que muchas empresaslogren tener resultados óptimos y sean líderes en su ramo.
La herramienta que sustenta toda esta cultura son las 5’s, y es con la ayuda de ésta con la que una empresa puede tener éxito en la implementación de Lean Manufacturing, he ahí la importancia de tener bien cimentada está metodología.
En el siguiente documento se explica cómo se implementa está metodología que requiere de muchadisciplina y valores dentro de una organización. Y cómo a través del proyecto se busca el crecimiento de la empresa tanto en resultados económicos como en crecimiento humano del personal.
RESUMEN
El trabajo se desarrolla en la empresa xxxxx, se impartió el taller 5´S a todos los empleados de la misma, para así, involucrar y convencer a todos los que laboran en esta planta, de los beneficios queaporta la correcta aplicación de esta metodología.
Durante la primera etapa se presentó a los altos mandos los benéficos, la importancia y la estrategia a seguir para la aplicación de la 5´S, se comenzó con la gerencia para poder contar con el apoyo de los líderes de la organización y de esta manera el despliegue del programa fuera más efectivo.
El “Plan de auditorias 5´s” consiste eninvolucrar a empleados de todas las áreas con el fin de evitar la llamada ceguera de taller, con la propósito de ser mas objetivos en las auditorias y crear así, la mejora continua en todas las áreas.
Las mejoras potenciales se obtuvieron en la línea de SHOCK, en las oficinas generales y manufactura, la salida de la nave 2, laboratorio de metrología, las áreas comunes como es el área de copiadoras yfax, área de supermercado, y Sala de calidad, estos resultados de la primera auditoria indican el nivel de compromiso que tuvieron cada una de las áreas.
El Taller de 5´S, se impartió a 22 grupos de un total de 324 empleados, cada taller con una duración de 3 horas, estimando el costo del taller en $9,000.00 pesos por persona, por lo que se tuvo un ahorro de $ 2, 916,000.00 pesos.CAPITULO I Problemática de estudio
1.1 Planteamiento del problema del proyecto
En la actualidad, en la empresa Tenneco, se tiene una falta de seguimiento y concientización al respecto de la metodología de las 5 S, propiciada por talleres dados en el pasado lo cual dejo un conocimiento general pero subjetivo del tema, y aparte una falta de seguimiento al sistema mismo. Todo esto ha venidopropiciando que algunas áreas tengan conciencia, conocimiento y aplicación de las 5 S de manera informal y algunas otras áreas carezcan en absoluto de este sistema; esto aunado a la falta de estandarización en los criterios de orden y limpieza hace que haya diferentes niveles de orden y limpieza en las diferentes áreas de trabajo e incluso dentro de la misma área.
Debido a que en el pasado se tuvieron yaalgunos intentos esto incrementaba aun mas el problema puesto que ya la gente había perdido credibilidad e incluso había adoptado ciertos vicios al respecto, lo que no ayudaba a despertarles el interés e incluso el ánimo por aplicar 5 S.
Así pues la falta de 5 S dentro de la planta o por lo menos de un sistema uniforme y estandarizado del orden y la limpieza contribuye a problemas de calidadinternos y externos y a una baja en la moral en el equipo de trabajo, lo cual provoca problemas de productividad, scrap, PPM’s, etc… y a la larga puede convertirse en un mal crónico muy difícil de erradicar.
1.2 Justificación del proyecto
En el último año Tenneco ha tenido problemas con la presencia de contaminación dentro de los amortiguadores y struts fabricados, lo cual ha provocado un...
El presente trabajo trata sobre la implementación de la metodología de las 5’s dentro de la empresa xxxxxx. Hoy en día las empresas están obligadas a hacer más con menos, es decir ahorrar lo más que se pueda en todos los aspectos. Esto es logrado a través de una cultura de reducción de desperdicios llamada Lean Manufacturing, que con sus herramientas han hecho que muchas empresaslogren tener resultados óptimos y sean líderes en su ramo.
La herramienta que sustenta toda esta cultura son las 5’s, y es con la ayuda de ésta con la que una empresa puede tener éxito en la implementación de Lean Manufacturing, he ahí la importancia de tener bien cimentada está metodología.
En el siguiente documento se explica cómo se implementa está metodología que requiere de muchadisciplina y valores dentro de una organización. Y cómo a través del proyecto se busca el crecimiento de la empresa tanto en resultados económicos como en crecimiento humano del personal.
RESUMEN
El trabajo se desarrolla en la empresa xxxxx, se impartió el taller 5´S a todos los empleados de la misma, para así, involucrar y convencer a todos los que laboran en esta planta, de los beneficios queaporta la correcta aplicación de esta metodología.
Durante la primera etapa se presentó a los altos mandos los benéficos, la importancia y la estrategia a seguir para la aplicación de la 5´S, se comenzó con la gerencia para poder contar con el apoyo de los líderes de la organización y de esta manera el despliegue del programa fuera más efectivo.
El “Plan de auditorias 5´s” consiste eninvolucrar a empleados de todas las áreas con el fin de evitar la llamada ceguera de taller, con la propósito de ser mas objetivos en las auditorias y crear así, la mejora continua en todas las áreas.
Las mejoras potenciales se obtuvieron en la línea de SHOCK, en las oficinas generales y manufactura, la salida de la nave 2, laboratorio de metrología, las áreas comunes como es el área de copiadoras yfax, área de supermercado, y Sala de calidad, estos resultados de la primera auditoria indican el nivel de compromiso que tuvieron cada una de las áreas.
El Taller de 5´S, se impartió a 22 grupos de un total de 324 empleados, cada taller con una duración de 3 horas, estimando el costo del taller en $9,000.00 pesos por persona, por lo que se tuvo un ahorro de $ 2, 916,000.00 pesos.CAPITULO I Problemática de estudio
1.1 Planteamiento del problema del proyecto
En la actualidad, en la empresa Tenneco, se tiene una falta de seguimiento y concientización al respecto de la metodología de las 5 S, propiciada por talleres dados en el pasado lo cual dejo un conocimiento general pero subjetivo del tema, y aparte una falta de seguimiento al sistema mismo. Todo esto ha venidopropiciando que algunas áreas tengan conciencia, conocimiento y aplicación de las 5 S de manera informal y algunas otras áreas carezcan en absoluto de este sistema; esto aunado a la falta de estandarización en los criterios de orden y limpieza hace que haya diferentes niveles de orden y limpieza en las diferentes áreas de trabajo e incluso dentro de la misma área.
Debido a que en el pasado se tuvieron yaalgunos intentos esto incrementaba aun mas el problema puesto que ya la gente había perdido credibilidad e incluso había adoptado ciertos vicios al respecto, lo que no ayudaba a despertarles el interés e incluso el ánimo por aplicar 5 S.
Así pues la falta de 5 S dentro de la planta o por lo menos de un sistema uniforme y estandarizado del orden y la limpieza contribuye a problemas de calidadinternos y externos y a una baja en la moral en el equipo de trabajo, lo cual provoca problemas de productividad, scrap, PPM’s, etc… y a la larga puede convertirse en un mal crónico muy difícil de erradicar.
1.2 Justificación del proyecto
En el último año Tenneco ha tenido problemas con la presencia de contaminación dentro de los amortiguadores y struts fabricados, lo cual ha provocado un...
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