7 Herramientas del control de calidad

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Las herramientas del Control de Calidad

* Diagrama Ishikawa

* Histogramas

* Diagrama de Pareto

* Diagramas de flujo

* Diagramas de dispersión

* Estratificación

* Gráficos de Control

* Hojas de Verificación o comprobación

* Diagrama espina pescado (Causa/efecto) (Ishikawa)

-No hay estadística involucrada.
-Nos prepara para entender através de unmodo visual el proceso/problema
-Hace que la mejora sea más fácil.
-Se asemeja a un “Esqueleto de pescado”
APLICACIÓN
Ejemplo 1:
Diagrama Causa – Efecto de los posibles factores que afectar la resistencia del producto

Ejemplo 2:
Diagrama causa-efecto en la organización de una fábrica


* Histogramas
-Gráfico de barras.
-Utilizado para representar en un gráfico grupos dedatos
APLICACIÓN:
| | Diámetro de tuercas | |
| | (mm) | muestra =50 | |
| | | | |
324 | 325 | 323 | 346 | 380 |
336 | 324 | 326 | 368 | 347 |
354 | 345 | 325 | 368 | 327 |
364 | 357 | 378 | 368 | 369 |
326 | 358 | 365 | 359 | 381 |
347 | 368 | 368 | 364 | 369 |
368 | 372 | 368 | 341 | 328 |
356 | 324 | 356 | 327 | 324 |
325 | 324 | 367 | 326 | 323 |
335 | 325| 347 | 326 | 326 |
| | | | |
Rango | | | | |
Valor mayor= | 381 | | |
Valor Menor= | 323 | | |
| | | | |
Rango = | 58 | | | |
De acuerdo ala cantidad de datos el número de clase =7 |
Intervalo de clase= | 8.29 | | |
| | | | |
Intervalo | | | Frecuencia | |
323 | 331.29 | | 19 | |
331.29 | 339.57 | | 2 | |
339.57 | 347.86 | | 6 | |347.86 | 356.14 | | 3 | |
356.14 | 364.43 | | 6 | |
364.43 | 372.71 | | 11 | |
372.71 | 381.00 | | 3 | |
| | | Total de muestras =50 | |
| | | | |

El histograma ordena las muestras tomadas de un conjunto en tal forma que se vea de inmediato con qué frecuencia ocurren determinadas características que son objeto de observación.

* Análisis de Pareto
-Muy similaral Histograma
-Utiliza la regla del 80/20
-Utiliza porcentajes para mostrar larelevancia

APLICACIÓN:

Un fabricante de accesorios plásticos desea analizar cuáles son los defectos más frecuentes que aparecen en las unidades al salir de la línea de producción. Para esto, empezó por clasificar todos los defectos posibles en sus diversos tipos:

Posteriormente, un inspector revisa cadaaccesorio a medida que sale de producción registrando sus defectos de acuerdo con dichos tipos. Al finalizar la jornada, se obtuvo una tabla como esta:

La tercer columna muestra el número de accesorios que presentaban cada tipo de defecto, es decir, la frecuencia con que se presenta cada defecto. En lugar de la frecuencia numérica podemos utilizar la frecuencia porcentual, es decir, el porcentaje deaccesorios en cada tipo de defecto, lo cual se indica en la cuarta columna. En la última columna vamos acumulando los porcentajes.
 
Para hacer más evidente los defectos que aparecen con mayor frecuencia hemos ordenado los datos de la tabla en orden decreciente de frecuencia. Vemos que la categoría “otros” siempre debe ir al final, sin importar su valor. De esta manera, si hubiese tenido unvalor más alto, igual debería haberse ubicado en la última fila.
 
Podemos ahora representar los datos en un histograma como el siguiente:










* Diagramas de flujo
Los diagramas de flujo (o flujo gramas) son diagramas que emplean símbolos gráficos para representar los pasos o etapas de un proceso. También permiten describir la secuencia de los distintos pasos oetapas y su interacción.
Los símbolos tienen significados específicos y se conectan por medio de flechas que indican el flujo entre los distintos pasos o etapas.
Los símbolos más comunes son :








APLICACIÓN:
Descripción de las actividades del proceso (Diagrama de proceso)




* Diagramas de dispersión
-2 Dimensiones: X/Y
-Utilizado para mostrar la relación...
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