8 mudas OEE

Muda es una palabra japonesa que significa “inutilidad; ociosidad; desperdicio; superfluidad”



Sobreproducción: Exceso de stock de productos que ocupan almacenes y suponen un sobrecoste. En el caso de empresas de alimentación, por ejemplo, imaginemos el coste de congelado o de mantenimiento de los productos en perfecto estado.

Esperas y pérdidas de tiempo: Estas esperas se producen encambios de herramienta, preparado de máquina, ajustes, procesos no encadenados, etc.

Transporte: Se refiere a transportes externos, desde unas fábricas a otras del mismo grupo o transportes que no añaden ningún beneficio al cliente y lo más importante, que son un coste que no se cobra.

Procesado: Exceso de procesado de productos o productos que necesitan ser reprocesados por malos ajustes.Son procesos que no le añaden valor al producto y si producen un coste.


Inventario: Exceso de materia prima para elaborar el producto. Aquí se debe jugar con los costes y comprar justo lo necesario. Hay que tener en cuenta que hay momentos en que la materia prima es más cara y otros en los que puedes conseguir un buen precio.

Movimiento: Se refiere a movimiento excesivo del producto dentrode la fábrica. Imaginemos una pieza que está siendo procesada en un equipo en una punta de la nave, posteriormente la transportamos a la otra punta para un segundo procesado y la llevamos posteriormente a otra nave para un tercer procesado. El coste de esa pieza es mucho mayor que si los tres procesos hubieran sido continuos y hubiéramos contado con equipos automáticos para su transporte de un pasoa otro.

Desperdicio: Esto es lo que en la industria se llama “scrap”, que es más cool porque es la definición en inglés. Hablamos de desperdicio o retales refiriéndonos a los restos que sobran de materia prima que no aprovechamos para la realización de nuestro producto. Estos restos los hemos pagado, pero no obtenemos ningún beneficio por ellos y lo más importante, el cliente tampoco. Debemos,por tanto, conseguir procesos con la menor cantidad de desperdicio posible o estudiar la manera de recuperar estos retales para poder realizar otros productos. Dentro de este punto también podemos incluir piezas defectuosas que necesitan ser reprocesadas, con el ulterior sobrecoste.

Potencial humano infrautilizado: Este punto es fácil de entender, se trata de no aprovecharse de losconocimientos y capacidades del personal de la fábrica. Este punto donde se enfoca es en aprovechar el conocimiento del operario que manipula todos los días la máquina y conoce cómo se comporta, más que del ingeniero o titulado que ocupa un puesto intermedio. Busca garantizar un flujo de información de arriba a abajo y de abajo a arriba.



El OEE (Overall Equipment Efficiency o Eficiencia General de losEquipos) es una razón porcentual que sirve para medir la eficiencia productiva de la maquinaria industrial. Esta herramienta también es conocida como TTR (Tasa de Retorno Total) cuando se utiliza en centros de producción de proyectos.

Las máquinas se diseñan desde la base de una cierta capacidad de producción. En la práctica, y por diferentes motivos, la producción se queda detrás de lacapacidad para la que fue diseñada. Además, parece que las mejoras implantadas tienen poco efecto en la productividad... A mayor velocidad de producción, más productos se rechazan, y cuando nos centramos más en calidad, la máquina no funciona como debería. A menudo, no sabemos cómo hacerlo mejor; las cosas son como son y hemos aprendido a vivir con ello...

La ventaja del métrico OEE frente a otrasrazones es que mide, en un único indicador, todos los parámetros fundamentales en la producción industrial: la disponibilidad, la eficiencia y la calidad.

Se dice que engloba todos los parámetros fundamentales, porque del análisis de las tres razones que forman el OEE, es posible saber si lo que falta hasta el 100% se ha perdido por disponibilidad (la maquinaria estuvo cierto tiempo parada),...