8D´S
Páginas: 3 (517 palabras)
Publicado: 9 de febrero de 2013
-8 D´s
*D1: FORMACIÓN DE UN EQUIPO DE EXPERTOS QUE CUBRAN TODAS LAS FUNCIONES.
Haremos un grupo de gerentes capacitados encargados de los respectivos departamentos (producción y diseño, calidad,recursos h, admirativo, administración de ventas y compras.) Y un grupo de supervisores aptos encargados de las distintas áreas de producción (diseño, planchado, corte, costura, broches, decora yempaque.)
*D2: DEFINICIÓN ÍNTEGRA DEL PROBLEMA.
Problema de la máquina de planchado y corte. Retraso de producción
*D3: IMPLEMENTAR Y VERIFICAR UNA ACCIÓN DE CONTENCIÓN PROVISIONAL.
Cada cierto tiempoverificar el funcionamiento de las máquinas y darles mantenimiento
*D4: IDENTIFICAR Y VERIFICAR LA CAUSA RAÍZ.
Poco mantenimiento y mal uso.
*D5: DETERMINAR Y VERIFICAR ACCIONES CORRECTIVASPERMANENTES (EN INGLÉS PERMANENT CORRECTIVE ACTIONS, PCAS). ASÍ COMO DEFINICIÓN DE ACCIONES PREVENTIVAS PARA EVITAR QUE UN PROBLEMA SIMILAR SURJA DE NUEVO.
Las acciones correctivas permanente.
Sonmantenimiento correctivo y preventivo para evitar problemas similares en el futuro.
Chequeo constante de uso y funcionamiento adecuado por los operadores.
*D6: IMPLEMENTAR Y VERIFICAR LAS ACCIONESCORRECTIVAS PERMANENTES.
Haremos un plan de checar cada cierto tiempo para que las acciones sean mejor cada vez y siga constantemente en mejoramiento.
*D7: PREVENIR LA RE-OCURRENCIA DEL PROBLEMA Y/O SUCAUSA RAÍZ.
Al momento de cada realización o actividad llevar en control ya sea con un procedimiento ya suscrito o que al momento se pueda dar solución con rapidez.
*D8: RECONOCER LOS ESFUERZOS DELEQUIPO
Al término de cada producción el superior a los trabajadores se debe dar un acorde felicitación para así dar a entender que no solo uno trabajo en ello.
-LLUVIA DE IDEAS:
*METODO | *MANO DEOBRA |
Recortar tiempos en la producción. | Motivación a los empleados |
Rediseño de procesos | Capacitación a empleados |
Reducción de costos | Bonificaciones |
*MAQUINARIA | *MEDIO AMBIENTE...
*D1: FORMACIÓN DE UN EQUIPO DE EXPERTOS QUE CUBRAN TODAS LAS FUNCIONES.
Haremos un grupo de gerentes capacitados encargados de los respectivos departamentos (producción y diseño, calidad,recursos h, admirativo, administración de ventas y compras.) Y un grupo de supervisores aptos encargados de las distintas áreas de producción (diseño, planchado, corte, costura, broches, decora yempaque.)
*D2: DEFINICIÓN ÍNTEGRA DEL PROBLEMA.
Problema de la máquina de planchado y corte. Retraso de producción
*D3: IMPLEMENTAR Y VERIFICAR UNA ACCIÓN DE CONTENCIÓN PROVISIONAL.
Cada cierto tiempoverificar el funcionamiento de las máquinas y darles mantenimiento
*D4: IDENTIFICAR Y VERIFICAR LA CAUSA RAÍZ.
Poco mantenimiento y mal uso.
*D5: DETERMINAR Y VERIFICAR ACCIONES CORRECTIVASPERMANENTES (EN INGLÉS PERMANENT CORRECTIVE ACTIONS, PCAS). ASÍ COMO DEFINICIÓN DE ACCIONES PREVENTIVAS PARA EVITAR QUE UN PROBLEMA SIMILAR SURJA DE NUEVO.
Las acciones correctivas permanente.
Sonmantenimiento correctivo y preventivo para evitar problemas similares en el futuro.
Chequeo constante de uso y funcionamiento adecuado por los operadores.
*D6: IMPLEMENTAR Y VERIFICAR LAS ACCIONESCORRECTIVAS PERMANENTES.
Haremos un plan de checar cada cierto tiempo para que las acciones sean mejor cada vez y siga constantemente en mejoramiento.
*D7: PREVENIR LA RE-OCURRENCIA DEL PROBLEMA Y/O SUCAUSA RAÍZ.
Al momento de cada realización o actividad llevar en control ya sea con un procedimiento ya suscrito o que al momento se pueda dar solución con rapidez.
*D8: RECONOCER LOS ESFUERZOS DELEQUIPO
Al término de cada producción el superior a los trabajadores se debe dar un acorde felicitación para así dar a entender que no solo uno trabajo en ello.
-LLUVIA DE IDEAS:
*METODO | *MANO DEOBRA |
Recortar tiempos en la producción. | Motivación a los empleados |
Rediseño de procesos | Capacitación a empleados |
Reducción de costos | Bonificaciones |
*MAQUINARIA | *MEDIO AMBIENTE...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.