Absorcion

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COLUMNAS DE ABSORCION

Columna de absorción de relleno

La columna de absorción de relleno está construida está rellenada de anillos Raschig de 10mm x 10mm, también de vidrio, que son representativos del tipo de relleno usado para la absorción de gas. El líquido usado en el proceso se almacena en un tanque de alimentación rectangular de y se utiliza una bomba centrífuga para suministrar ellíquido a la cabeza de la columna, desde donde desciende por el relleno y vuelve al tanque. Un medidor de flujo de área variable instalado en la línea de recirculación da una lectura directa del caudal. El gas a absorber es extraído de un cilindro presurizado (no suministrado), colocado junto a la columna. Este gas pasa a través de un medidor de flujo de área variable calibrado, y se mezcla con unflujo de aire, también de caudal conocido, que proviene de un compresor giratorio situado en el bastidor. La relación de gas a aire de la mezcla que entra en la columna es por tanto conocida y es fácilmente variable. La mezcla de gas entra por el fondo de la columna, asciende a través del lecho denso y se contrae en contracorriente con el líquido que desciende por la columna. Unos puntos de muestreode presión en la base, el centro y la cabeza de la columna permiten registrar la caída de presión en la columna usando manómetros. Estos puntos de muestreo también ofrecen un medio para extraer muestras de gas de la columna.

Distribución del relleno 1.Al azar: tamaño < 3 pulgadas (2,54 cm) (< 1” se usan en laboratorio) 2.Ordenados: entre 2 y 8 pulgadas

Características de los rellenos decolumnas de absorción 1. Químicamente inerte frente a los fluidos de la torre. 2. Resistente mecánicamente sin tener un peso excesivo. 3. Tener pasos adecuados para ambas corrientes sin excesiva retención de líquido o caída de presión. 4. Proporcionar un buen contacto entre el líquido y el gas.

5. Coste razonable • Materiales Baratos, inertes y ligeros: Arcilla, porcelana, plásticos, acero,aluminio Unidades de relleno huecas, que garantizan la porosidad del lecho y el paso de los fluidos • Objetivo del diseño  Conseguir el máximo de transferencia de componentes con el mínimo consumo de energía y de tamaño de columna, es decir, con el mínimo coste.  Diseñar una columna de absorción  Calcular la altura de relleno necesaria para lograr la separación deseada • Otros parámetros de diseño El diámetro de la columna  Los caudales de las dos fases  El tipo de relleno. • Datos de diseño que son conocidos normalmente:     Condiciones de operación de la columna: P y T Composición de las corrientes de entrada Composición del gas a la salida (fin perseguido) Circulación en contracorriente

Columnas de platos para contacto vapor-líquido El equipo para separaciones en múltiple etapaconsiste frecuentemente en platos horizontales de contacto entre las fases dispuestos en una columna vertical. El líquido fluye a través del plato en flujo cruzado y el vapor asciende a través del plato. El líquido que fluye se transfiere de un plato a otro a través de los tubos de descenso (“downcomers”). Los procedimientos de diseño para el dimensionado de columnas comienzan generalmente conuna estimación del diámetro de la torre y del espaciado entre los platos. Para este diámetro se calculan después la capacidad, la caída de presión y el intervalo de operación de acuerdo con las especificaciones del proceso, y se determinan después las dimensiones de los accesorios de los platos en función del tipo de plato seleccionado.

Tipos de platos Los tipos de platos más comunes son: platosde válvula, platos perforados y platos de caperuzas de borboteo. Platos de válvula. Son platos con orificios de gran diámetro cubiertos por tapaderas móviles que se elevan cuando el flujo de vapor aumenta. Como el área para el paso del vapor varía en función de la velocidad del flujo, los platos de válvula pueden operar eficazmente a velocidades bajas de vapor (las válvulas se cierran). Los...
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