acero

SISA 8620

Acero SISA 8620

TRATAMIENTO TÉRMICO

acero grado maquinaria

Forjar
1050-850°C (1920-1560°F)
No forjar por debajo de 825°C (1520°F),
enfriamiento lento en horno o material
termoaislante.

SERVICIO INDUSTRIAL, S.A. DE C.V.
Desde 1941
Color de
distinción

CARACTERÍSTICAS
Acero grado maquinaria al Níquel-CromoMolibdeno para cementado. Ofrece muy buena
durezasuperficial y gran tenacidad al núcleo.
El proceso de cementado se aplica para
incrementar el contenido de carbón en la
superficie para que con un tratamiento térmico
adecuado, la superficie sea substancialmente
mas dura que el núcleo.
APLICACIONES TÍPICAS
Tornillos Sin Fin
Cigüeñales
Pernos
Piñones
Pistones
Engranes
Flechas
Engranes para
Reductores
Nota: Estas son algunas de lasaplicaciones típicas. No debe intentar su
aplicación específica sin un estudio independiente y una evaluación de
funcionabilidad.

COMPOSICIÓN QUÍMICA - % PROMEDIO
C

Mn

Si

Ni

Cr

Mo

0.20

0.80

0.25

0.60

0.50

0.20

NORMAS:
SAE / AISI

DIN

8620

1.6523 - 21NiCrMo2

PROPIEDADES FÍSICAS
30 psi x 10
Gravedad Específica
Densidad
7840 kg/m³
Módulo deElasticidad

6

(207 GPa)
(7.84)
(0.283 lb/in³)

Recocer
Calentar a 870°C (1600°F), mantener 2 horas,
enfriamiento lento de 30°C (50°F) por hora hasta
650°C (1200°F), dejar enfriar en el horno o en aire
quieto a temperatura ambiente.
Dureza en Estado Recocido
Aprox. BHN 143/163

Relevado de Esfuerzos
Piezas Recocidas: Calentar a 1100-1300°F
(595-740°C), mantener 2 horas, dejar enfriar enaire quieto.
Piezas Templadas: Calentar a 30-55°C (50-100°F)
debajo de la temperatura original de revenido,
mantener 2 horas, dejar enfriar en aire quieto.
Enderezado: Recomendable hacerlo entre
205-425°C (400-800°F)
CEMENTAR - Carburizado
En caja o en sales a la profundidad deseada a
880-925°C (1615-1700°F). Enfriamiento en
aceite o al ambiente. Revenir inmediatamente.
Revenir
Durante1 hora mínimo a 180-220°C
(355-430°F).
El proceso de cementado se aplica para
incrementar el contenido de carbón en la
superficie para que a través de un tratamiento
térmico adecuado, la superficie cementada se
vuelve substancialmente mas dura que el
núcleo. El proceso combinado de carburizar y
de templar por medio del tratamiento térmico es
generalmente conocido como "cementado". Elproceso de tratamiento térmico es seleccionado
para cada aplicación en particular, de acuerdo de
las propiedades requeridas tanto en la superficie
como en el núcleo. Aunque existen muchos
tratamientos térmicos para los aceros de
cementado, los siguientes tratamientos son
algunos de los típicamente usados.

SISA 8620

La temperatura de cementado comúnmente usada
para el acero SISA 8620 esde 880-925°C (16151700°F). Deben proveerse temperaturas uniformes
para producir un cementado y temple uniforme y para
disminuir la distorsión. Es más importante que la
temperatura del acero sea mantenida que solo
la temperatura del horno. Reveinr inmediatamente.
Enfriamiento directo desde la caja de cementado.
Este tratamiento es aplicado al enfriar en aceite
directo a partir de latemperatura de cementado de
925°C (1700°F). El núcleo quedara totalmente
endurecido pero con grano burdo. La superficie
queda endurecida al grado de que no se marca con
la lima, siempre y cuando el contenido de carbón sea
alto durante la operación de cementado.
Enfriamiento en la caja de cementado a partir de
la temperatura de cementado, recalentar por
arriba de la temperatura critica superior delnúcleo y enfriar.
Este tratamiento se aplica al enfriar la pieza en la caja
de cementado hasta temperatura ambiente a partir
de la temperatura de cementado de 925°C (1700°F).
Posteriormente, la pieza es calentada arriba de
835°C (1535°F) y enfriada al aceite. El grano del
núcleo será refinado y exhibirá la máxima dureza y
resistencia. La superficie será endurecida y el grano
algo...