acido acetico

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA E INGENIERIA METALURGICA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUÍMICA

SEMESTRE 2013-I












“PRODUCCION DE ACIDO ACETICO ”


ASIGNATURA:

Diseño de Procesos
DOCENTE: Dr. Ing. B. Nicolás Cáceres Huambo

ALUMNOS:

Quillahuaman Suvizarreta Ivan Hugo070536-I
Gamarra Huamantalla Luis Alberto 073221-I
Alosilla Palacios Susan 070510-J
CUSCO – PERÚ 2013


Carta de presentación
Titulo de pagina
Índice
Resumen


INTRODUCCIÓN:

En la actualidad el proceso más utilizado para la producción industrial de ácido acético es la carbonilaciónde metanol, responsable del 60% del total producido a nivel mundial. La reacción que tiene lugar es la siguiente:
CH3OH + CO CH3COOH
El primer proceso utilizado para la carbonilación de metanol, se empezó a comercializar en 1960 de la mano de BASF, y utilizaba un catalizador de cobalto en presencia de iones yoduro que actúan como co-catalizadores. Las condiciones deproceso utilizadas en el proceso BASF son severas: 250ºC y 680 bar de presión, y se alcanza una selectividad del 90% respecto al metanol.
En 1996 los investigadores de Monsanto Inc. descubrieron que el rodio en presencia de iones yoduro era un catalizador mucho más selectivo que el cobalto (rendimiento del 99% respecto al metanol y de un 85-90% respecto al CO) en unas condiciones de reacción sonmucho más suaves que en el proceso BASF (30-60 bar, 150-200ºC). Estas dos ventajas han hecho que desde su comercialización en 1970 el proceso Monsanto haya sido el proceso escogido para la mayoría de nuevas plantas de ácido acético hasta la actualidad.

En 1996 BP Chemicals Inc., que ya había comprado en 1986 las patentes del proceso Monsanto, anunció un nuevo tipo de proceso de carbonilacióndel metanol, llamado Cativa, basado en un catalizador de iridio activado mediante iones yoduro y rutenio. El proceso Cativa se lleva a cabo en las mismas condiciones que el proceso Monsanto con un rendimiento de esencialmente el 100% respecto al metanol y superior al 90% (con la posibilidad de alcanzar un 98% regulando adecuadamente el exceso de reactivo) respecto al CO.
Este nuevo proceso seutilizó por primera vez para aumentar la capacidad de la planta de ácido acético de Sterilng Chemicals’ en Texas en 1995, que previamente trabajaba en base al proceso Monsanto; en 2000 se utilizaba ya en 4 plantas alrededor del mundo y las previsiones indican que el porcentaje de ácido acético producido mediante este proceso se incrementará en el futuro debido a mayor rendimiento y a sus ventajasoperativas sobre el proceso Monsanto.

PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO ACÉTICO

1. DEFINICIÓN DEL PROYECTO

El objetivo de este estudio es determinar la viabilidad de la operación de una planta de fabricación de ácido acético a partir de la carbonilación del metanol.
Se pretende evaluar la viabilidad económica teniendo en cuenta diferentes aspectos como son: la normativa urbanística y sectorial;entre las que están la normativa contra incendios, de seguridad y de medio ambiente; el diseño, el montaje, la puesta en marcha y la operación de la planta.


1.1. MÉTODOS DE OBTENCIÓN DEL ÁCIDO ACÉTICO

A. Ácido acético por oxidación de acetaldehído:
La oxidación del acetaldehído con aire o con O2 a acético transcurre como reacción de radicales a través del ácido paracético como productointermedio. Como catalizadores se utilizan principalmente disoluciones de acetatos de Co o de Mn. La oxidación actualmente se realiza sobre todo con oxígeno, por ejemplo, según el proceso de la Hoechst continuo, a 50-70ºC en torres de oxidación de acero inoxidable (columnas de soplado) y con acético como disolvente. Por lo cual es necesario realizar la transformación por lo menos a 50ºC para...