Administracion de mantenimiento

Solo disponible en BuenasTareas
  • Páginas : 12 (2880 palabras )
  • Descarga(s) : 0
  • Publicado : 22 de noviembre de 2010
Leer documento completo
Vista previa del texto
CLASIFICACIÓN DEL EQUIPO E INSTALACIONES

1. Clasificarlos por conjuntos o elementos de similares características, producto o servicio.
2. Por departamentos o secciones.
3. Básicos o complementarios.
4. Principales o de reserva.
5. Críticas o no críticas.
6. Independientes, en cadena, o en proceso continuo.
7. Equipos e instalaciones.

RECURSOS DISPONIBLES (para llevar a cabo elmantenimiento)
Activos industriales (muebles, instalaciones, maquinaria, utillaje, herramientas, recambios).
Recursos humanos (personal cualificado: técnicos, mandos y director de mantenimiento).
Recursos de organización (herramientas para la gestión, ordenadores, equipos, ficheros, programas
Informáticos).
Recursos externos (antigüedad de la herramienta, histórica de incidencias, estado,amortización).
Codificación.
Localización física o geográfica.
Unidades solicitadas a los proveedores.

Si se expresa de otra manera: El mérito de mantenimiento no es conocer esos totales sino poder precisar su distribución por diferentes conceptos tales como:
* Área operativa
* Equipos o conjuntos
* Familia de equipo
* Partes de equipo
* Causa de falla
* Tipode trabajo
* Origen del trabajo
* Por asignación contable de los consumos del repuesto.
* Oficios o especialidades y por especialistas
* Por intervención a componentes
* (Causa de falla, síntoma y acción tomada)
* Área de responsabilidad
* Zona geográfica
* Cuadrilla
* Tiempos
* Sistemas o subsistemas

Estas relaciones son obtenibles de unsistema de información e integrados pueden proporcionar también los siguientes reportes: Los Costos en la Función Mantenimiento 3 Prohibida su reproducción y venta

* Costos por unidad producida
* Relación a los costos de operación totales
* Relación a las ventas


Para que el mantenimiento sea lo más eficaz posible es muy importante disponer de la mayor cantidad de informaciónsobre las instalaciones, equipos y lugares de trabajo; para ello es básico la realización de distintos tipos de revisiones programadas. Exponemos brevemente algunas de ellas.
Revisiones específicas de equipos o componentes regulados por una legislación propia
Aparatos a presión, instalación eléctrica, instalaciones fijas contra incendios, extintores, aparatos elevadores, etc. Las realizan serviciosespecializados externos contando con la colaboración de la propia empresa.
Revisiones generales de instalaciones y lugares de trabajo
Suelos, escaleras, vías y salidas de evacuación, condiciones de protección contra incendios, condiciones de protección contra contactos eléctricos, orden y limpieza, iluminación, etc. Podrá haber revisiones específicas de seguridad sobre equipos que las requierany no controladas reglamentariamente.

Revisiones y controles específicos de mantenimiento con las diferentes formas de actuación
Para la realización de los distintos tipos de revisiones (mantenimiento predictivo, preventivo, correctivo, etc) se deben establecer por parte de los directores de las unidades funcionales para cada máquina, instalación, equipo, área de trabajo, etc., los siguientesaspectos:

Diseño para facilitar el mantenimiento
Es importante que el diseño de las instalaciones y equipos que deben someterse a mantenimiento sea tal que las tareas se realicen fácilmente y que el nivel de cualificación requerido para efectuar el diagnóstico, reparación y programa de mantenimiento no sea muy elevado, en relación a la experiencia y formación del personal de mantenimiento yusuarios.
Para integrar la función mantenimiento desde el diseño se deben seguir algunas reglas que afectan a las personas, a la maquinaria y a los constructores.
Personas
Los diseñadores deben trabajar en equipo con los futuros usuarios.
Maquinaria
Deben realizarse estudios de fiabilidad sobre máquinas y equipos clave aprovechando la experiencia de los fabricantes y de los profesionales del...
tracking img