Administracion

* Administración o Gerencia de Operaciones (Operations Management, OM), se puede definir como el diseño, la operación y el mejoramiento de los sistemas de producción que crean los bienes o servicios de la compañía. A semejanza con mercadeo y finanzas, la OM es un campo empresarial funcional con responsabilidades claras de gerencia de línea.

Sistemas de Producción: Emplea recursosoperacionales para transformar insumos en algún tipo de resultado deseado. Un insumo puede tratarse de materia prima, un cliente, o un producto terminado de otro sistemas. Los recursos operacionales consisten e las cinco P de la administración o gerencia de operaciones: Personas, Plantas, Partes, Procesos, Planeación y control.

Diferencia ente prestación de Servicios y Producción de Bienes: Esdonde el primero es un proceso intangible, en tanto que el segundo es el resultado físico de un proceso.

Estrategia de Operaciones: Se refiere a la formulación de políticas amplias y el diseño de planes para utilizar los recursos de la empresa de modo que apoyen de la mejor manera posible, la estrategia competitiva de la firma a largo plazo. Implica decisiones relacionadas con el diseño de unproceso y la infraestructura necesaria para servir de soporte a dicho proceso.

Planificación y Control de la Producción: Función de dirigir o regular el movimiento métodico de los materiales por todo el ciclo de fabricación, desde la requisición de materias primas , hasta la entrega del producto terminado, mediante la transmisión sistemática de instrucciones a los subordinados, según el planque se utiliza en las instalaciones del modo más económico.

Planificación y Control de la Producción: Para lograr el objetivo, a gerencia debe estar al tanto de los trabajos a realizar, el tiempo y la cantidad producida, así como modificar los planes establecidos, respondiendo a situaciones cambiantes:
¿ Que es lo que se va a hacer ?
¿ Quién ha de hacerlo ?
¿ Cómo?. ¿Dónde ?. ¿Cuándo se va acumplir ?

Funciones del control de la producción
* Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad en función del tiempo.
* Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y corregir los planes si fuere necesario.
* Establecer volúmenes económicos de partidas de los artículos que se han de comprar o fabricar.
* Determinar las necesidades de producción y losniveles de existencias en determinados puntos de la dimensión del tiempo.

Planeación de la producción
Representa la función de la dirección de la empresa que sistematiza por anticipado los factores de mano de obra, materias primas, maquinaria y equipos; para realizar la fabricación que esté determinada por anticipado, con relación a:
* Utilidades que se deseen lograr
* Demanda delmercado
* Capacidad y facilidades de la planta
* Puestos laborales que se crean

En concreto, tiene por finalidad vigilar que se logre:
1. Disponer de materias primas y demás elementos de fabricación en el momento oportuno y en el lugar requerido.
2. Reducir en lo posible, los períodos muertos de la maquinaria y de los obreros.
3. Asegurar que los obreros no trabajan en exceso,ni que estén inactivos.

Programacion de la Produccion
La función de la programación de la producción tiene como
finalidad:
* Prever las pérdidas de tiempo o las sobrecargas entre los centros
de producción.
* Mantener ocupada la mano de obra disponible.
Cumplir con los plazos de entrega establecidos

Existen diversos medios de programación de la producción:Gráfica de barras: Muestra las líneas de tendencia

Gráfica de Gantt: Se utiliza en la resolución de problemas relativamente pequeños y de poca complejidad.

Evolución del control de producción
* La administración de operaciones. Existe desde que la gente ha producido bienes y servicios.
* División del trabajo. Se basa en un concepto muy simple; el especializar el trabajo en una sola...