Admon capital de trabajo

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  • Publicado : 9 de noviembre de 2010
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1. Recepción de materiales e insumos:
Se reciben los materiales de acuerdo a las características y volúmenes establecidos, vigilando que no se encuentren dañados o la calidad sea menor a la solicitada.

2. Transporte a la sección de corte:
Los materiales, piel y forro se transportan manualmente a la sección de corte.

3. Sección de corte:
Se procede al control de los materiales que seránutilizados en el proceso, como la piel y el forro, se traza y se cortan de acuerdo al producto final

4. Transporte a la sección de pespunte:
Los materiales del cuero y forro se transportan manualmente a la sección de pespunte.

5. Sección de pespunte:
Se integran los cortes de piel y se cosen, se unen y biselan los forros, se ponen las aplicaciones (hebillas o adornos), se anexan etiquetasen la planta.

6. Transporte a la sección de montaje:
El material trabajado se transporta manualmente a la sección de montaje.

7. Montaje de puntas, lados y talón:
El material trabajado se acomoda en la horma, en la cual se centra y clavan las suelas, desprendiendo el excedente de plantilla, se acomoda y mete el contrafuerte y casquillo se centra y se fija el corte a la horma en la punta,los lados y el talón, cuidando de entallar la piel a la horma y de que no queden pliegues o bolsas en la forma del zapato.

8. Transporte al área de pegado y terminado de suelas:
El zapato se transporta manualmente a la sección de pegado de suelas.

9. Pegado y terminado de suelas:
El corte del zapato para que al embarrarle el pegamento sobre ambas superficies, los materiales lo absorban enla forma debida.

10. Transporte a la sección de acabado:
El zapato se transporta manualmente a la sección de acabados.

11. Sección de acabado:
Se saca la horma del zapato, se le aplica grasa y se le saca brillo. Finalmente se lava, pinta, lustra y pule.

12. Transporte a empaque y almacén:
El calzado se transporta manualmente al empaque final.

13. Empaque y almacén:
El calzado seempaca en cajas y se almacena para su distribución.

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1. Recepción, inspección y almacén de las materias primas:
La recepción de las materias primas se realiza en el área del almacén, donde se inspecciona que el material tenga las características previamente establecidas en dimensión, calidad y clase.
Los materiales que se reciben son: piel, forro, suela, contrafuerte, cascos, hilo,ojillos, agujetas, hebillas; tachuelas, pigmentos, alcohol, lijas, etc., dependiendo del modelo o modelos que se estén procesando.
Es importante destacar que la empresa procesará o elaborará el producto ordenado por el cliente o el modelo nuevo o innovado de la propia empresa.
2. Sección de corte:
Desde esta sección se inicia el control de los materiales que serán utilizados en todo el proceso. Elcorte de piel se realiza con la máquina de cortar con ayuda de los suajes. La piel utilizada. El obrero encargado de realizar los cortes, debe cuidar al acomodar los patrones del modelo del zapato para tener un ahorro en dcm de piel.
El obrero cortador, se le asigna la tarea de cortar exclusivamente los números que se le indiquen, ejemplo:
Numeración: |25 |1/2 |26 |1/2 |27 |1/2 |28 |1/2 |29 |  ||Pares a cortar: |2 |3 |3 |4 |3 |2 |1 |1 |1 |= 20 | |El obrero cortador, respeta estas indicaciones e inician el corte de los números mayores, para aprovechar al máximo la piel, colocando los números menores útilmente, evitando el desperdicio.
El corte de forro sigue las mismas características del corte de piel, excepto que los moldes o patrones del forro tienen una diferencia mínima con los dela piel, aunque parezcan iguales y al momento de armado y montado del cazado, se notará. 
El rebajado y dobladillado de pieles se pueden realizar manualmente o con máquina y consiste en rebajar las orillas que se unirán, para que no tenga bordos. También se raya la piel con un crayón o con molduras especiales para que cuando se cosan, sea de manera libre sobre lo rayado, como guía, evitando que...
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