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Manufacturing Requirements Planning (Fabricación de planificación de recursos)

se define por APICS como un método para la planificación efectiva de todos los recursos de una empresa de fabricación. Idealmente, se ocupa de la planificación operativa de las unidades, la planificación financiera en dólares, y tiene una capacidad de simulación para responder a "qué pasaría si" las preguntas y laextensión de circuito cerrado MRP.
Esto no es exclusivamente un software de función, pero un matrimonio de don de gentes, la dedicación a la exactitud de base de datos y recursos informáticos. Se trata de un concepto de sociedad de gestión total para el uso de los recursos humanos de manera más productiva.

Funciones de las teclas y funciones

MRP II no es un sistema de software propietario ypor lo tanto puede tomar muchas formas. Es casi imposible visualizar un sistema MRP II, que no utiliza una computadora, sino un sistema MRP II puede basarse en software adquirido con licencia o en casa.
Casi todos los sistemas MRP II es modular en la construcción. Característica módulos básicos de un sistema MRP II son:
• Programa Maestro de Producción (MPS)
• Datos maestros artículo(datos técnicos)
• Lista de materiales (BOM) (datos técnicos)
• Recursos de datos de producción (fabricación de Datos Técnicos)
• Inventarios y Pedidos (Control de Inventario)
• Gestión de compras
• Material Requirements Planning (MRP)
• Tienda de Control de Planta (SFC)
• Capacidad de planificación o de necesidades de capacidad de Planificación (CRP)
• Costeoestándar (Control de Costos)
• Presentación de informes de costos / gestión (control de costes)
junto con los sistemas auxiliares, tales como:
• Planificación de Negocios
• Trazabilidad del lote
• Gestión de Contratos
• Herramienta de gestión de
• Ingeniería de Control de Cambio
• Gestión de la Configuración
• Piso de la tienda de recopilación de datos• Ventas de Análisis y Previsión
• Programación de la capacidad finita (FCS)
y sistemas relacionados, tales como:
• Contabilidad General
• Cuentas por pagar (Libro de Compras)
• Cuentas por cobrar (Libro de Ventas)
• Gestión de pedidos
• Los requisitos de distribución de Planificación (DRP)
• [Automatizado] Gestión de almacenes
• Gestión de Proyectos• Documentos técnicos
• Estimación
• Diseño asistido por ordenador/fabricación asistida por ordenador (CAD / CAM)
• CAPP
El sistema MRP II integra los módulos juntos para que el uso de datos común y libre intercambio de información, en un modelo de cómo una empresa de fabricación debe y puede funcionar. El enfoque MRP II es, pues, muy diferente de la "solución puntual" enfoque,donde los sistemas individuales se han desplegado para ayudar a un plan de empresa, el control o gestión de una actividad específica. MRP II es, por definición, totalmente integrado, o al menos totalmente interconectado.

Características de la industria

Sistemas MRP II han sido implementados en la mayoría de las industrias de fabricación. Algunas industrias necesitan funciones especializadaspor ejemplo, la trazabilidad en la fabricación de muchos reguladas como la farmacéutica o alimentaria. Otras industrias pueden permitirse hacer caso omiso de las instalaciones requeridas por otros, por ejemplo la industria de artículos de mesa tiene pocas materias primas - principalmente de arcilla - y no es necesario la planificación de materiales complejos. La planificación de capacidad es laclave del éxito en esto, como en muchas industrias, y es en los que MRP II es menos

MRP y MRPII: Conceptos generales

Material Requirements Planning (MRP) y Manufacturing Resource Planning (MRPII) son incrementales estrategias de integración de la información de procesos de negocio que se implementan mediante hardware y las aplicaciones de software modular vinculados a una base de datos central...