Afilado de herramientas

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Afilado de Herramientas De Corte
Parte 1 Procesos de mecanizado.

Septiembre de 2010

ASUNTO: Máquinas herramientas

AFILADO DE HERRAMIENTOS

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CONTENIDO E ÍNDICE
1. Introducción 2. Proceso de fabricación por arranque de material 3. Proceso de de mecanizado3.1.- Taladrado 3.2.- Torneado 3.3.- Fresado 3 3 5 5 6 9

____________________________________ RCH. CURSO AFILADO_Parte 1_Rev 0

ASUNTO: Máquinas herramientas 1.- INTRODUCCIÓN

AFILADO DE HERRAMIENTOS

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Se denomina proceso de fabricación, también llamadoproceso industrial, manufactura o producción, al conjunto de operaciones necesarias para modificar las características de los materiales o materias primas. Dichas características pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética. En este curso se contemplan la realizas en el ámbito de la industria y más concretamente, aunque noexclusivamente, sobre materiales metálicos. El proceso industrial que se tratará será el denominado proceso industrial con arranque de material o desprendimiento de viruta, también denominado más genéricamente proceso de mecanización. 2.- PROCESO DE FABRICACIÓN POR ARRANQUE DE MATERIAL El objetivo fundamental en los procesos de manufactura por arranque de viruta es obtener piezas de configuración geométricarequerida y acabado deseado. La operación consiste en arrancar de la pieza bruta el excedente (mal sobrante) del material por medio de herramientas de corte y maquinas adecuadas. Los conceptos principales que intervienen en el proceso son los siguientes: metal sobrante, profundidad de corte, velocidad de avance y velocidad de corte, calor. ... • METAL SOBRANTE (SOBRE ESPESOR). Es la cantidad dematerial que debe ser arrancado de la pieza en bruto, hasta conseguir la configuración geométrica y dimensiones, precisión y acabados requeridos. La elaboración de piezas es importante, si se tiene una cantidad excesiva del material sobrante, originará un mayor tiempo de mecanizado, un mayor desperdicio de material y como consecuencia aumentará el costo de fabricación. • PROFUNDIDAD DE CORTE. Sedenomina profundidad de corte a la profundidad de la capa arrancada de la superficie de la pieza en una pasada de la herramienta; generalmente se representa por “t” y se mide en milímetros en sentido perpendicular; En las maquillas donde el movimiento de la pieza es giratorio (Torneado y Rectificado) o de la herramienta (Taladrado y Mandrinado), la profundidad de corte se determina según la fórmula: t= (Df - Di ) /2. Donde Di = Diámetro inicial y Df = Diámetro final, ambos en mm. En el caso de trabajar superficies planas (Fresado, Cepillado y Rectificado de superficies planas), la profundidad de corte se obtiene de la siguiente forma: T = E - e (mm). Donde: E = espesor inicial de la pieza e = espesor final de la pieza (mm). • VELOCIDAD DE AVANCE. Se entiende por Avance al movimiento de laherramienta respecto a la pieza o de esta última respecto a la herramienta en un periodo de tiempo determinado. El Avance se designa generalmente por la letra "s" y se mide en milímetros por una revolución del eje del cabezal o portaherramienta, y en algunos casos en milímetros por minuto. • VELOCIDAD DE CORTE. Es la distancia que recorre el "filo de corte de la herramienta al pasar en dirección delmovimiento principal (Movimiento de Corte) respecto a la superficie que se trabaja: El movimiento que se origina, la velocidad de corte puede ser rotativo o alternativo; en el primer caso, la velocidad de corte o velocidad lineal relativa entre pieza y herramienta corresponde a la velocidad tangencial en la zona que se esta efectuando el desprendimiento de la viruta, es decir, donde entran en...
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