Aleaciones en ingenieria

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  • Publicado : 7 de diciembre de 2011
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Las aleaciones en ingeniería
Las aleaciones en ingeniería se dividen en ferrosas y no ferrosas. Las aleaciones ferrosas tienen al hierro como su principal metal de aleación, estos aceros que son aleaciones ferrosas, son los más importantes por su costo relativamente bajo y la variedad de sus aplicaciones por sus propiedades mecánicas. Las propiedades mecánicas de los aceros al carbón puedenvariar considerablemente por trabajo en frio y recocido.
Cuando el contenido de carbono de los aceros se incrementa por encima de 0.3% pueden ser tratados térmicamente por temple y revenido para conseguir resistencia con una razonable ductilidad. Los elementos aleados tales como el níquel, cromo y molibdeno se añaden a los aceros al carbón para producir aceros de baja aleación.
Los aceros de bajaaleación presentan buena combinación de alta resistencia y tenacidad, y son de aplicación común en la industria.
Los aceros inoxidables son las aleaciones ferrosas más importantes a causa de su alta resistencia a la corrosión en medios oxidantes, para ser un acero inoxidable debe tener al menos 12% de cromo.
Los hierros para la fundición son otra familia industrialmente importante de lasaleaciones ferrosas, son de bajo costo y tienen propiedades especiales tales como una buena moldeabilidad, resistencia a la corrosión, al choque térmico, al desgaste y a la durabilidad. La fundición gris tiene una alta facilidad para usarcé en maquinarias y capacidad de amortiguamiento de vibraciones debido a las hojuelas de grafito en su estructura.
Las aleaciones de titanio son caras pero tienen unacombinación de resistencia y ligereza que no es asequible para cualquier otro sistema de aleación por esa razón se usan en las piezas estructurales de los aviones.
Existen tratamientos térmicos simples y son:
* Recosido intermedio.- se lleva acabo a baja temperatura (80-170 0C bajo cero), sirve para eliminar el efecto de formación de frio en los aceros.
* Recosido normalizado.- produceuna perlita fina con mayor resistencia mecánica, el recosido hace que el acero se enfríe provocando una perlita gruesa y el normalizado provoca que el acero se enfríe más rápido y produce una perlita más fina.
* Esferoidizacion.-transforma las partículas esféricas grandes con el fin de acortar la superficie de bordes, para después producir las propiedades que se requieren en el acero.
Lostratamientos térmicos isotérmicos;
Revenido en fase austenitica y recocido isotérmico. El revenido se usa para fabricar bainita, esto se logra con la ausenitización del acero a cierta temperatura y el recocido isotérmico consiste en la ausenitizacion con un enfriamiento veloz para que la austenia se convierta en perlita.
* Efecto del carbono: proporciona ferrita y austenita en equilibrio,esto a partir de procesar acero.
* Interrupción de la transformación isotérmica: al interrumpir el tratamiento térmico isotérmico se crean microestructuras complicadas.
Tratamientos térmicos de templado y revenido.
* Austenita retenida: es la austenita que queda atrapada en la estructura, no logra transformarse en martensita durante el tratamiento de templado en razón de la expansiónvolumétrica asociada con la reacción.
Rapidez de templado:
Es la velocidad a la que se enfría el acero, esto depende de la temperatura y de las características térmicas del medio usado para el temple.
Efectos de los elementos de aleación:
* Templabilidad: es la facilidad con la que se transforma el acero en martenista, la templabilidad no se refiere a la dureza del acero
Acerosespeciales:
Mediante un tratamiento térmico de templado y revenido obtienen gran dureza y en su mayoría son al alto carbono.
* Aceros de fase dual: tienen ferrita y martensita dispersa uniformemente, que crea limites elásticos, como son bajo carbono, no tienen los elementos de aleación necesarios para una buena templabilidad, pero en el proceso de templado al calentar austenita eleva el carbono y...
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