Aleaciones ferrosas

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La aleaciones ferrosas se basan en :
* aleaciones de hierro carbono, incluyen:
* los aceros al carbono,
* los aceros aleados y de herramientas,
* los aceros inoxidables y
* los hierros colados (o fundidos)
Los aceros se producen:
Refinando el mineral de hierro

En un alto horno, el mineral de hierro se reduce utilizando coque (carbono) y aire para producir hierrobruto líquido.
El alto contenido de carbona en el hierro bruto líquido se reduce mediante la introducción de oxigeno en el horno de oxigenación o de aceración básico para producir acero líquido.
Se puede utilizar un horno eléctrico de arco para producir acero líquido mediante la fundición de chatarra.

REGION PARA ACEROS Y HIERROS FUNDIDOS

Para el estudio de los aceros nos concentraremos en laporción eutectoide del diagrama Fe-Fe3 C:

Los tratamientos térmicos del acero se basan en la producción de una mezcla de ferrita y de cementita con una adecuada combinación de propiedades dependiendo del tipo de microconstituyente que forma esta combinación de fases:

CLASIFICACION DE LOS ACEROS
Existen varios métodos para la clasificación de los aceros que se basan en : manufactura, uso,contenido de carbono y composición química.
Según el método de manufactura los aceros pueden ser: acero Bessemer, acero de hogar abierto, acero de horno abierto, acero de horno eléctrico, acero de crisol, etc.
Según el uso que se le dará el acero puede ser: acero para máquinas, acero para resortes, acero para calderas, acero estructural y acero para herramientas.
De acuerdo con el contenido decarbono pueden ser: acero de bajo carbono (hasta 0.25% de C) de medio carbono (de 0.225 a 0.55% de C) y de alto carbono (más de 0.55% de C).
De acuerdo con la composición química. Este método establece un sistema numérico para indicar el contenido aproximado de los elementos importantes en el acero. Existen dos tipos de normas:
AISI American Iron and Steel Institute
SAE Society of AutomotivesEngineers
En ambos de emplean 4 o 5 dígitos que indican el tipo de acero y su contenido de carbono.
En las especificaciones AISI se puede incluir un prefijo literal para indicar el proceso de manufactura empleado en la producción de acero:
B acero al carbono Bessemer de hogar abierto
C acero al carbono básico de hogar abierto
E proceso básico de horno eléctrico
Las especificaciones SAE noemplean estos prefijos literales.
* El primero de los 4 o 5 dígitos de la designación numérica indica el tipo al que pertenece el acero, por ejemplo:
1 acero al carbono
2 acero al níquel
3 acero al níquel-cromo, …
* En el caso de acero de aleación simple, el segundo dígito indica el porcentaje aproximado del elemento predominante en la aleación.
* Los 2 o 3 últimos dígitos,generalmente indican el contenido promedio de carbono 9multiplicado por 100)

Por ejemplo:

TRATAMIENTOS TERMICOS SIMPLES
Estos tratamientos se utilizan para obtener uno de tres objetivos
1. La eliminación del deformado en frío
2. El control del endurecimiento por dispersión, o bien,
3. Para mejorar la maquinabilidad
Se tienen cuatro diferentes tratamientos térmicos simples de uso común yse aplican dependiendo del tipo de acero que se quiere tratar:

TRATAMIENTOS TERMICOS SIMPLES PARA ACEROS HIPOEUTECTOIDES
Recocido intermedio, eliminación del deformado en frío.

El tratamiento térmico de recristalización, utilizado para eliminar el efecto del deformado en frío en aceros con menos de 0.25% de C se conoce como recocido intermedio.
El recocido intermedio se efectúa de 80˚C a170˚C, por debajo de la temperatura A1.
Recocido y normalizado.
Los aceros se pueden endurecer por dispersión, controlando el tamaño de la perlita.
El acero inicialmente se calienta por arriba de A3 para producir austenita homogénea paso conocido como austenitización.
El recocido completo es un proceso en donde el acero se enfría lentamente en el horno, produciendo una perlita gruesa.
El...
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