Aleaciones Ferrosas

ALEACIONES:
Sustancias compuestas por dos o más metales. Además las que contienen carbono, también se llaman aleaciones. La más importante entre estas últimas es el acero.

ALEACIONES FÉRREAS O FERROSAS:
Con base de hierro se dividen en dos grandes categorías dependiendo
de la cantidad de porcentaje en peso de carbono (%C) presente
en la aleación.
ACEROS: 0.05 – 2 %CFUNDICIONES: 2 – 6.67 %C ALEACIONES DE ACERO:
además del carbono elementos de aleación como
El níquel, manganeso ,cromo, vanadio, wolframio, molibdeno,
cobalto, silicio, cobre, titanio,
circonio, plomo, Selenio, aluminio,
Boro y Niobio.
TIPOS DE ACEROS ALEADOS
Aceros al Carbono
Principal elemento de aleación es el C entre 0.003 - 1.4%C
Aceros de Baja Aleación < 0.2 %C y
< 5% global deNi, Cr, Mo, Mn V, Si, Cu, Al, W, Ti, Co, Pb, B Aceros de Alta Aleación
> 5% global de Ni, Cr, Mo, V, Si, Cu, Al, W, Ti, Co, Pb, B


BAJO CARBONO

MEDIO CARBONO
ALTO CARBONO
INOXIDABLES


-Contienen
< 0.25%C
-Se producen comercialmente en mayor cantidad y a costos de producción mas bajos debido a la ausencia de elementos aleantes
-No responden a tratamientos térmicos queforman martensita
-Son maquinables, coformables y soldables
-Son dúctiles y tenaces
-Su micro estructura es de perlita y ferrita
-Alcanzar resistencias de 690 MPa
- Tienen poca resistencia a la corrosión y la oxidación y muy poca templabilidad


APLICACIONES:
Productos resistentes y duraderos.
Perfiles estructurales cojinetes de bolas carrocería de automóviles, varillas corrugadas, tuboindustrial y estructural, barras lisas de diámetros calibrados para el maquinado (cold roll), pernos, varillas para soldar
-La concentración es de 0.25-0.6 %C
-Baja capacidad de endurecimiento Pueden ser tratados térmicamente como el templado (aplicable a secciones delgadas y enfriamientos rápidos), revenido y austenizado
Al añadir cromo, níquel y molibdeno se mejoran las capacidades paratratarse térmicamente
- No son fáciles de soldar
-Son más resistentes que los aceros de baja aleación pero son menos dúctiles y tenaces.



APLICACIONES:
Donde se requiera elevada resistencia al desgaste y tenacidad
-Contienen > 0.5%C
-Son mas duros, mas resistentes por lo tanto menos dúctiles y mas frágiles
-Aplicando tratamiento de revenido adquieren masresistencia al desgaste y capaces de mantener un filo cortante
-No son fáciles de soldar















APLICACIONES:
Combinados con cromo, vanadio, tungsteno y molibdeno se utilizan para fabricar herramientas de corte, cuchillas es decir aceros para herramientas, resortes y partes resistentes al desgaste
Surgieron en respuesta al requisito de reducción del peso de losvehículos.
-Poseen bajo carbono, además de este contienen otros elementos de aleación
-Poseen mayor resistencia que los aceros al carbono
-Pueden ser endurecidos por tratamiento térmico
-Son dúctiles formables y maquinables
-Son mas resistentes a la corrosión que los aceros al carbono
-Son aceros con muy bajo carbono, micro-aleados
-Son laminados en caliente de forma controlada para tener unaestructura de grano muy fina, con valores elevados del límite elástico y de
resistencia.



APLICACIONES:
Pernos de alta
Resistencia Engranajes de transmisión en automóviles y turbinas de gas en aviones Resortes espirales láminas flexibles de automóviles ejes, rodadoras, mecanismo para papelería, minería y movimiento de tierra, trenes de aterrizajeAltamente resistente a la oxidación y corrosión, el elemento principal de aleación es el cromo en al menos un 11% y la resistencia a la corrosión puede mejorarse con la adición de níquel y molibdeno, se dividen en:
TIPO CARACTERIST APLICACIÓN

Austeníticos:

0.08-0.25% C.

Baja resistencia mecánica, mayor resistencia a la...