Algoritmo computacional

Introducción a los Sistemas Integrados de Producción

Material Requirements Planning: MRP (Planificación del requerimiento de materiales) Prof. Mario Ramos M. 1 1.1 Conceptos básicos Demandas independientes y dependientes

a) Independientes: Son las demandas estimadas. No dependen de otros componentes. Es una necesidad externa o aleatoria y deben ser entregas al cliente. Cuando la demandaindependiente es determinada se deben determinar los componentes y materias primas. b) Dependientes: Son las demandas calculadas y necesarias a la demanda independiente. Es un componente de otro producto. MRP es una técnica para determinar las cantidades de demandas dependientes como: material primas, productos en proceso, componentes y subconjuntos. 1.2 Demanda por lotes La demanda es supuesta comodemandada en lotes y en grandes cantidades. MRP asume demanda por lotes (batch). 1.3 Plazos

a) Plazos de compra: tiempo necesario para la compra de componentes. Determinado en acuerdo con los abastecedores. b) Plazos de fabricación: tiempos de producción de aquellos componentes fabricados. Se determinan al interior de la empresa, normalmente durante el desarrollo del producto y depende delproceso de fabricación o ensamblado. En MRP los plazos se usan para determinar las fechas de inicio para el ensamble de productos finales y componentes. 1.4 Partidas de uso común

Cuando los componentes o materias primas son comunes para productos distintos. Un componente dado puede ser usado para más de un producto. MRP permite determinar las necesidades de este tipo de componente. 2 Entradas deMRP

MRP convierte el Plan Maestro de Producción (PMP) en un detallado plan de necesidades de materias primas a fabricar o a comprar. Se consideran tres entradas (Figura 1). a) El PMP. La orden de producción. Que producir (la demanda independiente) y en que plazos. El PMP especifica el producto, las

Apuntes del Curso 2003 ®. M. Ramos

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Introducción a los Sistemas Integrados de Produccióncantidades y los plazos de entrega. Se distinguen tres categorías de productos. Por ordenes de compra con fechas y de entrega comprometidas Según la demanda proyectada, determinada por los estudios de mercado. Normalmente, esta es la mayor proporción del PMP Por demanda para componentes individuales. Para repuestos y stocks b) Datos de la lista de materiales que define la estructura delproducto. Es la estructura del producto o nomenclatura jerarquizada. Se especifican los compuestos y sus componentes. En la estructura se indica que cantidad de cada componente es necesaria, la demanda dependiente. c) El estado de los inventarios. Incluyen los inventarios y productos en proceso, asís como los tiempos de producción y de compra. En un enfoque CIM, esta información debería estar disponibleen una base de datos técnicos.
Ventas Ingeniería y desarrollo PMP Base de datos MRP

Lista de materiales

Informe

Figura 1 Entradas de MRP

Apuntes del Curso 2003 ®. M. Ramos

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Como trabaja MRP

MRP desarrolla la explosión del producto final en sucesivos niveles de la nomenclatura. El Objetivo es determinar lasordenes de fabricación y las ordenes de compra para asegurar una producción justo a tiempo. Aplicaremos MRP a un ejemplo. 3.1 Datos de entrada Plan Maestro de Producción. Datos comerciales determinados para dos productos A y B. Producto A B Unidades 20 30 Plazo entrega 6 semanas 6 semanas

Lista de materiales. La nomenclatura de los productos establecida por niveles. La Figura 2 muestra lanomenclatura de los productos A y B jerarquizada por niveles. Los núemeros de las conexiones indican la cantidad de componentes por cada compuesto. Por ejemplo, el componente C requiere 2 componentes D y uno E.
Nomenclatura
N1 1 C 2 N3 1 N4 G I H D 1 1 1 E 2 2 I G H I G I G H I 1 1 A 1 F 2 1 1 D 1 1 2 1 B 1 F

N2

Compuesto A A B B C C D D E E F F F

Componente C F D F D E G I H I G H I

Cantidad...