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Sistemas de balanceo de linea
Lean man
Lean thinki
Takt time

1. Evolución de la manufactura (2 slides)
2. Definición de manufactura delgada (2 slides)
3. Metas de la manufactura delgada (1 slide)
4. Conceptos de la manufactura delgada (11 slides)
1. Valor
2. Flujo de valor
3. Desperdicio
4. Confiabilidad del equipo
5. Flujo Continuo
6. Jalar producción
7. Mejora continua
8.Involucramiento de la gente
5. Herramientas y métodos de la manufactura delgada (22 slides)
1. Mapa del flujo de valor
2. Calidad durante el proceso
3. Organización del lugar de trabajo: 5S
4. TPM
5. Ayudas visuales
6. Reducción de tiempo de cambio
7. Reducción de lote (flujo de una pieza)
8. Celdas de manufactura
9. Trabajo Estándar
10. Balanceo del trabajo (Tiempo TAKT)
11. Nivelación deproducción/suavizar
12. Sistemas de puntos de uso
13. Kanban
14. Kaizen
6. Implementación (3 slides)
7. Beneficios (2 slides)
8. Resumen

1. Fundamentos y Aplicaciones
¿Qué es Lean?
La Fábrica Oculta (costos ocultos)
Los principios Lean

Temario
Definir el valor desde la perspectiva del cliente.
Identificar la cadena de valor.
Eliminar el desperdicio.
Hacer el proceso másfluido.
“Jalar” el producto.
Buscar la mejora continua.

¿Cómo identificar qué agrega valor a mi proceso?

Temario
Cultura cliente vs. cultura proveedor.
Los 8 tipos de desperdicios que agregan costos a mi operación.
Características.
Causas.

Interpretación y desarrollo práctico del Value Stream Map
Temario
Tipos de flujos.
Indicadores claves.
Conceptos básicos.Simbología.
VSM paso a paso.

2. Herramientas Lean
A. SMED – Reducir tiempo de cambio y arranque

Temario
Objetivos y aplicaciones.
Fases para la reducción del cambio de modelo.
Preparación interna y externa no distinguida.
Separación entre preparación interna y externa.
Conversión de preparación interna en externa.
Sincronización de ambas preparaciones (Métodos).B. 5S’s y controles visuales – Enfoque productividad
Temario
Significado y propósito 5S’s.
¿Por qué fracasa el programa?
Implementando cada fase.
¿Qué y cómo hacerlo?
Beneficios de cada etapa.
Controles visuales.
Las 4 zonas del orden.
Fuguais y 5W’s (Enfoque preventivo).
Tip’s y recomendaciones.

C. Kanban – Nivelando inventario y la calidad en
instrucciones
Temario¿Por qué utilizar Kanban?
Historia.
Qué es Kanban.
Tipos de Kanban.
Cálculo de Kanban.
Fases para la implementación.

D. Poka-Yoke – Tipos de errores y cómo evitarlos
Temario
Qué es un Poka Yoke.
Errores comunes.
Tipos de inspecciones.
Tipos de dispositivos.
Meetodos de contacto.
Métodos de valor fijo.
Métodos de paso-movimiento.
Medidores utilizadosen sistemas Poke Yoke.

E. Estándar de Trabajo – Control

F. Lecciones de un punto – Prevención

G. Heijunka – Nivelación de producción

H. Celdas de Manufactura – Optimización de recursos

I. Jidoka, Andon advertencias y calidad visual anticipada

3. Proyectos de Mejora Small Group Activities

Cómo documentar un proyecto de mejora
Temario
Definición de problema.
ObjetivoAlcance
Situación actual
Indicador
Matriz de priorización de proyectos
Cómo implementar un programa de equipos de trabajo SGA
Lean manufacturing
El término de Lean Manufacturing puede ser traducido como Manufactura Ágil o  Manufactura Esbelta. Su propósito es el de reducir las actividades que no agregan valor de los procesos para agilizarlos.
Lean es básicamente todo lo concerniente aobtener las cosas correctas en el lugar correcto, en el momento correcto, en la cantidad correcta, minimizando el despilfarro, siendo flexible y estando abierto al cambio.
Origen: Sistema de produccion de Toyota TPS
“Es la utilización minima de personas, equipos,
y materiales que proveen el costo mas bajo total
y la calidad mas alta en productos y servicios.”

Puro y simple –
Es reducir...
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