Amef

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Planeacion avanzada del a calidad del producto ( APQP )
Aprobación de Partes de Producción (PPAP)
AMEF
• PPAP
• SPC
• MSA
• CP
DCP
AMEF
Reseña Histórica
La disciplina del AMEF fue desarrollada en el ejercito de la Estados Unidos por los ingenieros de la National Agency of Space and Aeronautical (NASA), y era conocido como el procedimiento militar MIL-P-1629, titulado "Procedimientopara la Ejecución de un Modo de Falla, Efectos y Análisis de criticabilidad" y elaborado el 9 de noviembre de 1949; este era empleado como una técnica para evaluar la confiabilidad y para determinar los efectos de las fallas de los equipos y sistemas, en el éxito de la misión y la seguridad del personal o de los equipos.
En 1988 la Organización Internacional para la Estandarización (ISO), publicóla serie de normas ISO 9000 para la gestión y el aseguramiento de la calidad; los requerimientos de esta serie llevaron a muchas organizaciones a desarrollar sistemas de gestión de calidad enfocados hacia las necesidades, requerimientos y expectativas del cliente, entre estos surgió en el área automotriz el QS 9000, éste fue desarrollado por la Chrysler Corporation, la Ford Motor Company y laGeneral Motors Corporation en un esfuerzo para estandarizar los sistemas de calidad de los proveedores; de acuerdo con las normas del QS 9000 los proveedores automotrices deben emplear Planeación de la Calidad del Producto Avanzada (APQP), la cual necesariamente debe incluir AMEF de diseño y de proceso, así como también un plan de control.
Posteriormente, en febrero de 1993 el grupo de acciónautomotriz industrial (AIAG) y la Sociedad Americana para el Control de Calidad (ASQC) registraron las normas AMEF para su implementación en la industria, estas normas son el equivalente al procedimiento técnico de la Sociedad de Ingenieros Automotrices SAE J - 1739.
Los estándares son presentados en el manual de AMEF aprobado y sustentado por la Chrysler, la Ford y la General Motors; este manualproporciona lineamientos generales para la preparación y ejecución del AMEF.
Actualmente, el AMEF se ha popularizado en todas las empresas automotrices americanas y ha empezado a ser utilizado en diversas áreas de una gran variedad de empresas a nivel mundial.
¿Qué es AMEF?
El Análisis de modos y efectos de fallas potenciales, AMEF, es un proceso sistemático para la identificación de las fallaspotenciales del diseño de un producto o de un proceso antes de que éstas ocurran, con el propósito de eliminarlas o de minimizar el riesgo asociado a las mismas.
AMEF puede ser considerado como un método analítico estandarizado para detectar y eliminar problemas de forma sistemática y total.
Objetivos principales AMEF:
·        Reconocer y evaluar los modos de fallas potenciales y las causasasociadas con el diseño y manufactura de un producto
·        Determinar los efectos de las fallas potenciales en el desempeño del sistema
·        Identificar las acciones que podrán eliminar o reducir la oportunidad de que ocurra la falla potencial
·        Analizar la confiabilidad del sistema
·        Documentar el proceso
Aunque el método del AMEF generalmente ha sido utilizadopor las industrias automotrices, éste es aplicable para la detección y bloqueo de las causas de fallas potenciales en productos y procesos de cualquier clase de empresa, ya sea que estos se encuentren en operación o en fase de proyecto; así como también es aplicable para sistemas administrativos y de servicios.
Requerimientos del AMEF
Para hacer un AMEF se requiere lo siguiente:
·       Un equipo de personas con el compromiso de mejorar la capacidad de diseño para satisfacer las necesidades del cliente.  
·        Diagramas esquemáticos y de bloque de cada nivel del sistema, desde subensambles hasta el sistema completo.  
·        Especificaciones de los componentes, lista de piezas y datos del diseño.
  ·        Especificaciones funcionales de módulos, subensambles,...
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