Ampliacion Procesos Fabricación
Páginas: 5 (1066 palabras)
Publicado: 8 de septiembre de 2011
Indice de la Practica de Mecanizado
1. Presentación.
2. Planteamiento y descripción de las secuencias de mecanizado a ejecutar.
3. Justificación de fijaciones, herramientas, datos de corte empleados.
4. Justificación de posibles mejoras.
5. Anexos y Bibliografía.
1. Presentación
Partiendo de un bloque prismático de acero al carbono C45, de dimensiones 350x 155 x 60 mm (largo, ancho, alto), Debemos conseguir una pieza con las siguientes dimensiones, mediante la fresadora por C.N.C. modelo SINUMERIK 840D de la marca SIEMENS.
[pic]
La fresadora referenciada es un modelo vertical de torreta similar a la del esquema
[pic]
En este modelo de maquina-herramienta podemos definir el eje Z, como el principal de traslación y el queproporciona la potencia de corte.
El eje principal de traslación horizontal y perpendicular a Z se llamará X, y el eje principal de traslación perpendicular al plano ZX, será en eje
La herramienta se instalará paralela a los ejes principales según DIN 66217 e ISO 841. El eje de la herramienta es el Z
2. Planteamiento y descripción de las secuencias de mecanizado a ejecutar
1.Realizar puesta a punto de la maquina previa al mecanizado
El origen de maquina viene preestablecido por el fabricante.
El origen de pieza W (origen de programa) lo vamos a tomar, según nuestro plano de referencia, sobre el eje Y a 124,9 mm del centro geométrico de la pieza a mecanizar (origen de cotas de los radios a mecanizar). X=0.
El punto de referencia R lo tomamos en elcentro geométrico de la pieza.
La pieza deberá estar sujeta con mordazas de cota inferior a la altura de la misma.
2. Planear la pieza en bruto hasta conseguir la cota máxima de -25 mm, ya que tomo el origen 0, en la superficie de la pieza aún sin mecanizar.
Introducir el programa los datos de cotas, referencias y de la herramienta y seguidamente proceder al desbaste con unaprofundidad de 10 mm para cada operación
En cada operación de desbaste, daremos varias pasadas de izquierda a derecha (teniendo en cuenta el diámetro de la herramienta)paralelamente al eje Y, hasta completar la secuencia.
Una vez rebajada la cota 10 + 10 mm nos quedará un último desbaste de acabado con una profundidad de 5mm, hasta llegar a la cota de -25 mm, requerida.Para esta operación usaremos la herramienta para planear coromil 790
3. Realizar las operaciones de fresado, necesarias hasta conseguir las cotas finales del plano de referencia.
- Fresado del contorno del nervio de la pieza
Usamos la fresa para escuadrar coromil 390, que nos da una profundidad de hasta 10mm.
Para ello debemos dar diferentes pasadas por elperímetro exterior del nervio principal de la pieza hasta llegar a la cota de -25mm.
El radio a conseguir “mas conflictivo” de 12 mm, se puede hacer en una operación diferente, con la misma herramienta, pero teniendo en cuenta los radios y de unión.
- Fresado de los dos alojamientos de diámetro 60mm.
Esta última herramienta que hemos usado, también nos sirve en las operaciones dedesbaste, además consige un “refrentado” aceptable por su capacidad de escuadrar a 90º.
- Ranura de 15 mm de diámetro
Utilizamos una fresa de punta esférica coronil 316.
Aunque las dimensiones no son exactamente las que vamos buscando, se cumple con el objetivo al encontrarnos dentro del margen de tolerancia.
- Chaflanes de 1mm x 45º
Podemosconseguirlos aunque usemos una herramienta de mayores dimensiones.
Necesitamos posicionar bien nuestra herramienta para conseguir el reultado que buscamos.
Utilizaremos la coromil 327
- Agujeros pasantes.
Punteamos los centros de los agujeros con Coro Drill R840
Esta herramienta nos va a servir para hacer de una sola vez el agujero los agujeros...
1. Presentación.
2. Planteamiento y descripción de las secuencias de mecanizado a ejecutar.
3. Justificación de fijaciones, herramientas, datos de corte empleados.
4. Justificación de posibles mejoras.
5. Anexos y Bibliografía.
1. Presentación
Partiendo de un bloque prismático de acero al carbono C45, de dimensiones 350x 155 x 60 mm (largo, ancho, alto), Debemos conseguir una pieza con las siguientes dimensiones, mediante la fresadora por C.N.C. modelo SINUMERIK 840D de la marca SIEMENS.
[pic]
La fresadora referenciada es un modelo vertical de torreta similar a la del esquema
[pic]
En este modelo de maquina-herramienta podemos definir el eje Z, como el principal de traslación y el queproporciona la potencia de corte.
El eje principal de traslación horizontal y perpendicular a Z se llamará X, y el eje principal de traslación perpendicular al plano ZX, será en eje
La herramienta se instalará paralela a los ejes principales según DIN 66217 e ISO 841. El eje de la herramienta es el Z
2. Planteamiento y descripción de las secuencias de mecanizado a ejecutar
1.Realizar puesta a punto de la maquina previa al mecanizado
El origen de maquina viene preestablecido por el fabricante.
El origen de pieza W (origen de programa) lo vamos a tomar, según nuestro plano de referencia, sobre el eje Y a 124,9 mm del centro geométrico de la pieza a mecanizar (origen de cotas de los radios a mecanizar). X=0.
El punto de referencia R lo tomamos en elcentro geométrico de la pieza.
La pieza deberá estar sujeta con mordazas de cota inferior a la altura de la misma.
2. Planear la pieza en bruto hasta conseguir la cota máxima de -25 mm, ya que tomo el origen 0, en la superficie de la pieza aún sin mecanizar.
Introducir el programa los datos de cotas, referencias y de la herramienta y seguidamente proceder al desbaste con unaprofundidad de 10 mm para cada operación
En cada operación de desbaste, daremos varias pasadas de izquierda a derecha (teniendo en cuenta el diámetro de la herramienta)paralelamente al eje Y, hasta completar la secuencia.
Una vez rebajada la cota 10 + 10 mm nos quedará un último desbaste de acabado con una profundidad de 5mm, hasta llegar a la cota de -25 mm, requerida.Para esta operación usaremos la herramienta para planear coromil 790
3. Realizar las operaciones de fresado, necesarias hasta conseguir las cotas finales del plano de referencia.
- Fresado del contorno del nervio de la pieza
Usamos la fresa para escuadrar coromil 390, que nos da una profundidad de hasta 10mm.
Para ello debemos dar diferentes pasadas por elperímetro exterior del nervio principal de la pieza hasta llegar a la cota de -25mm.
El radio a conseguir “mas conflictivo” de 12 mm, se puede hacer en una operación diferente, con la misma herramienta, pero teniendo en cuenta los radios y de unión.
- Fresado de los dos alojamientos de diámetro 60mm.
Esta última herramienta que hemos usado, también nos sirve en las operaciones dedesbaste, además consige un “refrentado” aceptable por su capacidad de escuadrar a 90º.
- Ranura de 15 mm de diámetro
Utilizamos una fresa de punta esférica coronil 316.
Aunque las dimensiones no son exactamente las que vamos buscando, se cumple con el objetivo al encontrarnos dentro del margen de tolerancia.
- Chaflanes de 1mm x 45º
Podemosconseguirlos aunque usemos una herramienta de mayores dimensiones.
Necesitamos posicionar bien nuestra herramienta para conseguir el reultado que buscamos.
Utilizaremos la coromil 327
- Agujeros pasantes.
Punteamos los centros de los agujeros con Coro Drill R840
Esta herramienta nos va a servir para hacer de una sola vez el agujero los agujeros...
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