Analisis De Fallas

Análisis de Falla Área indispensable en los estudios de toda Escuela de Ingeniería.
Valor de los Seguros y Descubrir porque fallo un Material y que no vuelva ha Fallar.

Dr. Ing. Mario Lozada Reynoso


Ingeniero de Metalurgia y Materiales CIP 18723


Profesor Universitario U.N.S.A.


Especialista en Análisis de Fallas y Soldadura





INTRODUCCIÓN


Cuando las fallas de losMateriales causan lesiones o muerte, origina costosos litigios, en nuestro País esta ya esta pasando, el Ingeniero debe estar preparado para enfrentar ello , resolver el problema para que no se vuelva a repetir. En esta Ponencia se explicara brevemente las causas que producen las fallas de los materiales y se ilustraran algunas de las fallas mediante ejemplos.


PROCEDIMIENTO


Cualquieranálisis de las causas producen fallas es importante obtener tantos datos como sea posible de la propia pieza que fallo, además de las condiciones en el momento en que fallo.


Algunas preguntas que deben hacerse.

1. ¿Cuánto tiempo estuvo la pieza en funcionamiento?
2. ¿Cuál era la naturaleza de los esfuerzos aplicados a la pieza en el momento que se produjo la falla?
3. ¿Estuvo la piezasometida a una sobre carga?
4. ¿Se instalo adecuadamente la pieza?
5. ¿Estuvo sometida a servicio excesivo?
6. ¿Hubo algunos cambios en el ambiente?
7. ¿Tuvo la pieza un mantenimiento adecuado?

Después de estudiar la superficie fracturada se debe contestar las siguientes preguntas:

1. ¿Fue la fractura dúctil, frágil o una combinación de los dos?
2. ¿Empezó la falla en la superficie o pordebajo de ella?
3. ¿Empezó la falla en un punto o se origino en diversos puntos?
4. ¿Empezó la fisura recientemente o había estado creciendo por un tiempo largo?
5.- Es el material indicado.

Combinando la información de los ensayos con los resultados de los análisis se puede obtener un cuadro claro de las causas que producen la falla.


Rara vez la fallas se producen por una sola causa,generalmente son efectos de dos o mas factores que son perjudiciales para la vida de la pieza o estructura.


El procedimiento para investigar una falla abarca 4 áreas.


1. Observaciones iniciales


Estudio detallado visual de la pieza que fallo tan pronto como sea posible, hacer las marcas de deformación, la apariencia de la fractura y otros factores.


2. Datos informativosReunir todos los datos referentes a las especificaciones, dibujos, dibujos de diseño, fabricación, reparaciones, mantenimiento y utilización de servicio.


3. Estudios de laboratorio


Verificar que la composición química del material esta dentro de los límites especificados se debe realizar ensayos suplementarios (dureza, determinación de la microestructuras, pruebas no destructivas, productosde corrosión, ensayos de flexión)


4. Síntesis de la falla


Estudia todos los hechos y evidencias respuesta, a las preguntas típicas a las preguntas dadas inicialmente. Esto en el análisis teórico debe indicar la solución al problema de la falla.


Factografia: Volumen 10 de la ASM / USA .




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Reseña Fractografia:

 El termino Fractografia fue utilizado por primera vezen 1944 para describir la ciencia que estudia las superficies de fractura, aunque las fracturas y las superficies de fractura han sido examinadas y estudiadas por siglos como parte de la metalurgia.
Dos importantes beneficios metalúrgicos de la fractografia son:
Es una Herramienta muy importante en el análisis de falla (ayudando a determinar la posible causa de la falla).
Suministra nuevasinformaciones con respecto a los micro mecanismos de fractura y a las características estructurales internas del estado sólido.
El estudio de las características de las superficies de fractura se lleva a cabo utilizando un equipo que se conoce con el nombre de Estereoscopio, el cual es ampliamente utilizado a bajos aumentos, los cuales son muy adecuados para el examen de la superficie de fractura,...