Analisis de felicidad

Solo disponible en BuenasTareas
  • Páginas : 6 (1303 palabras )
  • Descarga(s) : 0
  • Publicado : 13 de febrero de 2012
Leer documento completo
Vista previa del texto
INTRODUCCIÓN

Esta unidad es la parte en donde se evalúa la capacidad del producto y servicio con métodos para identificar los índices que nos permite medir la capacidad y el uso de la graficas de control para el cuidado del proceso diario, con estos métodos podemos encontrar las variables críticas y las fallas que tiene el proceso.

Para tener un buen circulo de control es necesarioidentificar los incumplimientos que pueda tener un procedimiento y con seguir eliminar las causas desde la raíz para que ya no vuelva a suceder en el procedimiento y no tener que perder dinero o materia prima.

La evolución de la capacidad económica y financiera de la empresa permite identificar la posición competitiva que se tiene en relación a sus costos de producción y comercialización, así comoal acceso y disponibilidad de capitales para los flujos operativos y de capital necesario para la actividad exportada que se piensa incurrir.

ÍNDICES PARA MEDIR LA CAPACIDAD.
El índice de capacidad del proceso, también denominado ratio de capacidad del proceso, es un cálculo estadístico sobre la capacidad del proceso: La capacidad de un proceso para producir un resultado dentro de unoslímites predefinidos (TS, tolerancia superior y TI, tolerancia inferior). El concepto de capacidad del proceso es solo válido para procesos que están sometidos a control estadístico. Este índice juega un papel fundamental en las plantas de producción a la hora de demostrar que un proceso es fiable y está bajo control.
En los índices para medir la capacidad encontramos una herramienta útil en elproceso que es capacidad del proceso La Capacidad del proceso es una propiedad medible de un proceso que puede calcularse por medio del índice de capacidad del proceso (ej. Cpk o Cpm) o del índice de prestación del proceso (ej. Cpk o Ppm). El resultado de esta medición suele representarse con un histograma que permite calcular cuántos componentes serán producidos fuera de los límites establecidosen la especificación.
Índice de capacidad de máquina: Herramienta que tiene como objetivo valorar la capacidad de calidad de una máquina comparando la dispersión generada por ésta con las tolerancias del parámetro a valorar.
Cm: Compara la dispersión de la máquina con las tolerancias del parámetro.
Cmk: Valora no sólo la dispersión sino también el centraje.
Índice de capacidad de proceso:Herramienta que tiene como objetivo valorar la capacidad de calidad de un proceso con respecto a un parámetro y periodo de tiempo determinados, estimando la dispersión generada por todos sus factores de variabilidad y comparándola con las tolerancias del parámetro.
Cp: Compara la dispersión del proceso con las tolerancias del parámetro.
Cpk: Valora no sólo la dispersión sino también el centraje.Auditoría de calidad: Examen metódico e independiente que se realiza para determinar si las actividades y los resultados relativos a la calidad satisfacen las disposiciones previamente establecidas y para comprobar que estas disposiciones se llevan a cabo eficazmente y que son adecuadas para alcanzar los objetivos previstos.
USO DE LA GRÁFICA DE CONTROL PARA MEDIR EL PROCESO DIARIO.

Lastécnicas para el control nos sirven para medir el proceso diario para poder identificar las variables críticas que tenga el proceso y tener un circulo de control.
Técnicas para el control
SPC: Statistical Process Control, CEP, Control Estadístico de Procesos. Herramienta para asegurar la calidad de los productos mediante el control de los procesos. Se sustituye la preocupación de controlar elproducto una vez fabricado por el interés de prevenir la aparición de defectos; Midiendo la aptitud de los procesos para producir productos conformes y Combatiendo la variabilidad con el fin de obtener procesos estables en el tiempo.
El CEP se basa en la utilización de gráficos de control que dependen del tipo de característica de estudio y de la naturaleza de cada proceso.
QFD: Quality Function...
tracking img