analisis de las operciones unidad 2

Ensayo de la unidad 2 Análisis de operaciones
INTRODUCCIÓN.
Existen muchas oportunidades para analizar las operaciones y detectar operaciones inusuales o sospechosas. Al momento de realizarse la operación, el funcionario que la tramita está en una posición privilegiada para analizar la información disponible y definir si se trata de una operación inusual. Sin embargo, este control no essuficiente. Las operaciones deben ser analizadas en su conjunto para poder tener una mejor visión de la actividad del cliente y poder definir si sus operaciones son realmente sospechosas. Por esta razón, los sujetos obligados, realizan análisis posteriores con información histórica para detectar operaciones inusuales. Este tipo de análisis implica consolidar la totalidad de operaciones de un clienteen un período determinado, por ejemplo un mes o un año, y analizar estas operaciones en su conjunto. Consolidar las operaciones de un cliente frente a todas las oficinas de una entidad permite detectar operaciones inusuales que en otras circunstancias pasarían inadvertidas.
Generalmente los egresados de la carrera de ingeniería tienen su campo de acción laboral en:
a) Procesos 
b) Medición deltrabajo 
c) Diseño de herramientas y manufactura 
d) Distribución de planta 
e) Control dela producción 
f) Calidad 
Un punto clave es la reducción de costos enfocados al perfeccionamiento de sus procesos productivos y el aumento de su productividad.
INDICE
Tabla de contenido
INTRODUCCIÓN.
ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN.
MÉTODO DEL ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN.
NUEVE ENFOQUES PRINCIPALES DELANÁLISIS DE LA OPERACIÓN
1.-PROPÓSITO DE LA OPERACIÓN.
2.- DISEÑO DE LA PIEZA.
3.- TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES
4.- MATERIAL
5.- SECUENCIA Y PROCESOS DE MANUFACTURA
6.- PREPARACIONES Y HERRAMIENTAS
7.- MANEJO DE MATERIALES.
8.- DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
9.- DISEÑO DEL TRABAJO
CONCLUSIÓN.
BIBLIOGRAFIA

ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN.
El análisis de la operación es un procedimientoempleado por el ingeniero de métodos para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operación con vistas a su mejoramiento. La ingeniería de métodos tiene por objeto idear procedimientos para incrementar la producción por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios mientras se mantiene o mejora la calidad.
La experiencia ha demostrado que prácticamente todas lasoperaciones pueden mejorarse si se estudian suficientemente. El procedimiento de análisis es igualmente válido en grandes o pequeñas industrias, tanto en áreas de manufactura como administrativas.
Es común que los trabajadores se resistan al cambio que proponen los analistas para mejorar la productividad, sin embargo si se procura establecer un ambiente de participación, comprensión y cordialidad contodos los involucrados, el cambio será posible.
Las razones principales que detienen o retardan lasactividades de mejoramiento continuo son:
1) Desconocimiento del programa por todos los empleados.
2) No comprender por qué y cómo se hace.
3) Adiestramiento insuficiente o inefectivo.
4) Planeamiento inadecuado antes de dar inicio al programa.
5) Falta de cooperación entre áreas funcionales.
6)Falta de coordinación entre áreas funcionales por equipos.
7) Resistencia al cambio por parte de la administración de nivel medio.
8) Carencia de retribución o incentivos apropiados.
9) Ineficientes aptitudes de liderazgo para el cambio de cultura.
El análisis de la operación se emplea utilizando las siguientes preguntas:
• Usar el análisis de la operación para mejorar el método preguntandoQUÉ.
• Centrar la atención en el propósito de la operación preguntando POR QUÉ.
• Centrar la atención en el diseño, materiales, tolerancias, procesos y herramientas preguntando CÓMO.
• Dirigir la atención al operario y al diseño del trabajo preguntando QUIÉN.
• Concentrarse en la distribución de planta preguntado DÓNDE.
• Examinar con detalle la secuencia de manufactura preguntando CUÁNDO....