analisis huecograbado

Proceso de impresión en huecograbado
El proceso de huecograbado es un método de transferencia directa para imprimir en sustratos con fibra de pasta de madera, sintéticos o laminados, como:Películas plásticas de poliéster, OPP, nailon y PE
Papeles
Cartón
Bandas de aluminio
Las rotativas de huecograbado modernas utilizan un cilindro de impresión que ha sido grabado con miniceldas capacesde retener la tinta y cuyo tamaño y patrón reflejan la imagen requerida. Estas celdas se ven obligadas a ceder su tinta directamente al sustrato al combinar la presión con el efecto de la capilaridad,produciendo así la imagen impresa.
El proceso, denominado habitualmente impresión en huecograbado, se utiliza en la fabricación de embalaje alimentario y no alimentario, así como para etiquetas,papeles pintados e impresión de transferencia, y tiene otras muchas aplicaciones en los segmentos de la impresión de seguridad, industrial y el tabaco.
Rotativas de huecograbado
El diseño de lamáquina de impresión en huecograbado sigue una disposición en línea en la que el número necesario de unidades de impresión se instala a lo largo de un plano horizontal. En rotativa de huecograbadoconvencional, cada unidad está formada por:
Cilindro de impresión: una manga tubular sin costuras o un cilindro completo, de metal, aluminio, plástico o material compuesto, que se graba con la imagen que seva a imprimir
Rasqueta: el dispositivo que elimina la tinta de las partes sin huecograbado del cilindro de impresión y retira también el exceso de tinta de las secciones de huecograbado
Rodillo deimpresión: una manga cubierta de goma que se monta sobre un mandril de acero. Su finalidad principal es aplicar presión al sustrato contra el cilindro de impresión
Sistema de entintado: está formadopor una cubeta de tinta, el depósito que contiene la tinta, y la bomba de tinta con líneas de salida y retorno de tinta
Sistema de secado: compuesto de una cámara que seca la tinta una vez que ésta...