ANALISIS Y CONTROL DE COSTOS

República Bolivariana de Venezuela
Ministerio de Educación Superior
Universidad de Falcón
Cátedra: Análisis y Control de Costos.





Proceso Para Establecer “Costos Estándares”
Prof.: Clara Villegas.
Participantes:
García, Yoscari
Lugo, Adriana
Robertis, María
Robles, Chanel
Yoris, Alirio




Punto Fijo, Octubre 2013.
Introducción

Cuando se usa un sistema decostos estándar, tanto los costos estándar como los reales se reflejan en las cuentas de costos, la diferencia entre el costo real y el estándar se llama variación y estas indican el grado en que se ha logrado un determinado nivel de actuación establecido por la gerencia.
Los costos estándares forman parte de las necesidades que tiene el empresario de información para la toma de decisiones. Cuantomejor realizados estén los estudios atinentes, más útil será la herramienta, y por tanto habrá mayores posibilidades de tomar la mejor decisión.












Determinación y Fijación de los Estándares de los Elementos del Costo de Producción
Los costos estándares son costos predeterminados que sirven de base para medir la actuación real. Este sistema consiste en establecer los costosunitarios de los artículos procesados en cada centro, previamente a la fabricación, basándolos en métodos más eficientes de elaboración y relacionándolos con un volumen dado de producción. Son lo contrario de los costos reales, pues estos son costos históricos que se han incurrido en un período anterior. Los costos estándar se determinan con anticipación a la producción.
Para determinar yestablecer los estándares físicos y los costos estándar que abarca, se deben seguir los siguientes pasos:
1. Materia Prima.
1) Estandarización de los productos: Especificación de los productos que se tiene estipulado fabricar.
2) Clasificación de los productos: Elaboración de listas de los productos que se pueden elaborar en la fábrica.
3) Estandarización de los métodos de trabajo: Elección de lamaquinaria a utilizar para la fabricación de los productos.
4) Plan de Fabricación: Establecimiento de las operaciones que se han de ejecutar para cada producto.
5) Estudios de Tiempo: Determinación del tiempo estándar de las operaciones que se van a ejecutar.
6) Archivo de Cuotas por Piezas: Cálculo de salarios por unidad a fabricar.
7) Estandarización de los Materiales: Descripción de losmateriales que se utilizaran en los productos estándar.
8) Listas de Materiales: Descripción y cantidad de cada material a usarse en cada producto.
9) Catálogo de Precios de los Materiales: Precio estándar de cada producto.
10) Hoja de Costo Estándar Unitario: Determina los costos estándar unitarios por los tres elementos del costo, para conformar el valor unitario estándar del producto que seva a fabricar o del lote de unidades que se van a procesar.

2. Mano de Obra Directa:
1) Estandarización de los productos: Especificación de los productos que se tiene estipulado fabricar.
2) Clasificación de los productos: Elaboración de listas de los productos que se pueden elaborar en la fábrica.
3) Estandarización de los Métodos: Elección de la maquinaria que utilizaran los operariosy determinar su manipulación.
4) Plan de Fabricación: Debe realizarse uno para cada producto.
5) Estudio de Tiempos: Establecimiento del tiempo estándar que se necesita para que los operarios puedan realizar cada una de las operaciones.
6) Precio por Productos: Especificación detallada del salario por cada uno de los productos que se tenga estipulado fabricar.
7) Hoja de Costo EstándarUnitario: Específica la cantidad de horas de operación y el correspondiente precio estándar unitario de las horas de producción de cada persona que interviene en la fabricación de los productos.
Determinación de los estándares físicos de materiales
Las normas o estándares de producción pueden ser: de cantidad, de calidad y rendimiento. Pueden también usarse normas para la utilización de un...