Anemia

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LEONARDO VENCE ORDOÑEZ

ESTUDIO DE CASO

1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA Cableados del Sur, S.L. (CDS) es una pequeña empresa (50 empleados y tres millones de euros de facturación) que centra su actividad en la producción de terminales eléctricos para pequeños electrodomésticos (secadores de pelo, planchas, batidoras de mano, etc.). Su producción actual está alrededor de seis millones determinales al año. Comercializa sus productos tanto en el mercado nacional como en el exterior y entre sus clientes se encuentran los principales fabricantes, fundamentalmente multinacionales, del sector. Como consecuencia de su expansión en el exterior, alguno de sus clientes extranjeros le ha sugerido la necesidad de, a medio plazo, decidirse a implantar un Sistema de Gestión de la Calidad según normaISO 9001:2000

2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCTIVO 2.1. Descripción de las instalaciones CDS está ubicada en una pequeña zona industrial formada por tres naves contiguas a las afueras de un pequeño pueblo costero del sur de España –de ahí le viene el nombre- y ocupa la nave central, estando flanqueada por dos empresas, una de ellas relacionada directamente con sus actividades. Losdiferentes responsables de la plantilla, se clasifican por categorías tal y como se señala a Continuación. − − − − − − − − Un Gerente Un Jefe de Administración y Finanzas Un Encargado de Almacén Un Jefe de Fábrica Un Encargado de Mantenimiento Un Jefe de Compras Un Jefe de Laboratorio y Control de Calidad Dos Encargados de Turno

2.2. Descripción del proceso de producción A continuación se incluye lasetapas del proceso de producción de CDS. − − − − − − − − − − − − RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO CORTE DE CABLE GRAPADO DE ARMADURAS INYECCIÓN MATERIA PRIMA GRAPADO DE TERMINALES EMBALADO Y EXPEDICIÓN MANTENIMIENTO

2.2.1. Recepción y almacenamiento Al llegar a la fábrica, las materias primas son inspeccionadas comprobándose si efectivamente llega la cantidad solicitada y con la calidad acordada concada uno de los proveedores. La principal materia prima es el cable que se recibe en bobinas (unas 6.000 al año). Las bobinas llegan en camión y el número de ellas que llega en cada envío se comprueba y se contrasta con la información que aparece en el albarán de entrega.

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Una vez comprobado el albarán las bobinas son descargadas y colocadas en el exterior deuna de las naves de producción y etiquetadas como “pendientes de inspección” hasta que el Laboratorio de Control de Calidad les da el visto bueno para su utilización. 2.2.2. Corte de cable Desde el almacén de materias primas, las bobinas de cable son transportadas hasta la zona de corte de cable por medio de carretillas elevadoras. A veces la operación de transporte se ve dificultada por el malestado del pavimento de la fábrica que se encuentra bastante irregular y fisurado por la mala resistencia del terreno sobre el que se asienta la fábrica. Las unidades de cable ya cortadas a la medida, peladas y despuntadas son recogidas en un Contenedor, que se traslada a la zona de almacenamiento intermedio. 2.2.3. Grapado de armaduras Una vez realizado el corte del cable, éste se traslada a la zonade grapado de armaduras, ubicada en la nave contigua. La operación de grapado en sí consiste en el ajuste de una o varias conexiones eléctricas de material metálico (armaduras) a uno de los extremos del cable, y su posterior remachado. Esta operación se realiza mediante una máquina automática de grapado, a la que se alimenta el cable y las armaduras de forma manual. Las unidades acabadas, vuelvena pasar a la nave de producción de CDS, para conformar la clavija mediante la inyección de PVC sobre la armadura. 2.2.4. Inyección Para realizar esta operación, las armaduras se sitúan de forma manual en unos moldes de formas diferentes en función del tipo de clavija que se quiere producir. En este molde se introduce el PVC fundido, dejando un tiempo para la formación de la clavija y su...
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