Análisis de Riesgos en Talleres de Mecánica

Páginas: 8 (1951 palabras) Publicado: 15 de marzo de 2014
Análisis De Riesgo En Talleres De Mecánica Automotriz


En un taller de mecánica se realizan diversas tareas, ya sea soldadura, oxicorte, esmerilado, limpieza, revisión de motores, etc., en las cuales se generan riesgos de accidentes para los trabajadores.

Tal vez usted pueda pensar que la experiencia que tiene en el taller mecánico le da cierta seguridad para llevar a cabo sus tareas. Sinembargo, existe la probabilidad de que ocurra un accidente si no se siguen los procedimientos de trabajo y si no se corrigen las acciones inseguras, así como también si no se eliminan las condiciones inseguras del ambiente laboral.

Siempre que utilice las máquinas y herramientas en las labores propias de los talleres mecánicos, debe ser riguroso y seguir los procedimientos adecuados. No trabajesobre la base de conductas incorrectas, aunque éstas le parezcan cómodas y más rápidas para su desempeño. Entre las máquinas y herramientas que se utilizan comúnmente en los talleres mecánicos encontramos:
• Equipos de oxicorte y soldadura.
• Esmeriles angulares.
• Tornos.
• Compresores.
• Taladros.
• Herramientas menores (destornilladores, martillos, alicates, llaves, limas, etc.).¿Cuáles son los riesgos de accidentes en los talleres mecánicos?

En la reparación de vehículos motorizados se efectúan diversas labores, las que involucran una serie de riesgos. Entre los más comunes se encuentran los siguientes:
• Golpes.
• Cortes.
• Caídas de igual o distinto nivel.
• Contactos eléctricos.
• Ruido.
• Quemaduras.
• Proyección de partículas.
• Radiaciones no ionizantes.
•Contactos con sustancias peligrosas.
• Sobreesfuerzos.
• Incendios o explosiones.

A continuación revisaremos estos riesgos de accidentes y sus respectivas medidas de prevención.

Riesgos de golpes

En las tareas del taller, usted está expuesto, por ejemplo, a golpearse con una herramienta, una parte de un vehículo o contra una estructura, lo que puede ocasionarle lesiones, cuya gravedad nopodemos predecir.

Causas de golpes

Golpearse por, con o contra objetos materiales o estructuras:
• Descuido.
• Falta de concentración.
• Falta de iluminación.
• Falta de orden y planificación.
• Sobrecarga de estanterías.

Medidas de prevención
• Sujetar o anclar firmemente las estanterías a elementos sólidos, tales como paredes o suelos y poner los objetos más pesados en la partemás baja de las mismas.
• Señalizar los lugares donde sobresalgan objetos, máquinas o estructuras inmóviles.
• Mantener la iluminación necesaria para los requerimientos del trabajo.
• Eliminar cosas innecesarias.
• Ordenar en los lugares correspondientes.
• Mantener las vías de tránsito despejadas.

Una de las medidas de prevención de golpes es no sobrecargar las estanterías y ordenaradecuadamente los materiales que se ponga en ellas: los elementos más pesados deben estar en la parte más baja.

Riesgos de cortes

¿Está concentrado en lo que está haciendo? La falta de concentración es una de las causas que pueden exponerlo al riesgo de cortes. No crea que conoce tan bien su trabajo que puede efectuarlo casi de memoria, pues si pierde la concentración en la labor, usted se expone asufrir un accidente.

A) Por elementos cortantes de máquinas

Causas
• Máquinas sin protecciones de las partes móviles.
• Máquinas defectuosas.
• Falta de concentración.
• No usar elementos auxiliares.

Use elementos de protección personal para evitar los riesgos de cortes, como por ejemplo los producidos al usar herramientas en trabajos propios del taller.

Medidas de prevención
•Revisión periódica de dispositivos de bloqueo y enclavamiento.
• Empleo de elementos auxiliares.
• Usar elementos de protección personal.
• Generar procedimiento de trabajo.

B) Por uso de herramientas manuales

Causas
• Herramientas defectuosas.
• Falta de concentración.
• Falta de conocimiento.
• No usar elementos de protección personal.

Medidas de prevención
• Selección y...
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