Aplicacion 5s

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Universidad Tecnológica de Chihuahua
INTEGRADORA
Unidad 2
Proyecto “Implementación de la Técnica 5 Porque “S” y 5 “S” para el Planteamiento de un problema en la Empresa Dr. Cell”

Elaboró: Miguel Vargas Aguilera
Maestro: Ing. Salvador Domínguez
Fecha de Entrega: Martes 02 de Marzo del 2010
Grupo: IMI21N
5 Porque “S” ( Five Whys ) y 5 “S”

Las técnicas de los 5 Porqués y las 5 s
En el proceso deintentar llegar al centro de la realidad, es de utilidad analizar el caso de los fabricantes japoneses de los años setenta.
Adoptaron la costumbre de preguntar “por qué” cinco veces cuando descubrían un importante problema de producción o distribución, ya que pensaban que las causas se encontraban por lo menos cuatro niveles por debajo de la superficie.
En la Microempresa Dr. Cell, seguro queencontramos alguno relacionado con la actividad que desarrollamos diariamente:
1) ¿Por qué no Funciona la Maquina para Desbloquear Celulares? (Se quemó un fusible por una sobrecarga).
2) ¿Por qué hubo una sobrecarga? (No había suficiente lubricación en los rodamientos y/o se descuido el funcionamiento de la maquina).
3) ¿Por qué no había suficiente lubricación? (La bomba no estaba bombeandolo suficiente).
4) ¿Por qué no estaba bombeando suficiente lubricante? (El eje de la bomba estaba vibrando como resultado de la abrasión).
5) ¿Por qué había abrasión? (No había filtro, lo que permitía el paso de partículas a la bomba).
La instalación de un filtro resolvió el problema y se tiene que tener un revisión mas continúa del equipo o maquina de la cual se tiene la falla detectada. Yasí prevenir toda falla y realizar un mejoramiento continua de cualquier de los aparatos que manejamos en la empresa, para que no afecte en lo laboral y personal.
Las 5s
El método de las 5 “ S “, así denominado por la primera letra (en japonés) de cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples:
Seiri : Organización. Separar innecesarios
Seiton :Orden. Situar necesarios
Seisō : Limpieza. Suprimir suciedad
Seiketsu : Estandarizar. Señalizar anomalías
Shitsuke : Disciplina. Seguir mejorando
La integración de las 5S en la Microempresa satisface múltiples objetivos que se llevan de la mano tanto en la calidad de trabajo y desempeño en el negocio y en el ambiente de trabajo entre el personal y los clientes. Cada ‘S’ tiene un objetivoparticular:
* Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil
* Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz
* Mejorar el nivel de limpieza de los lugares
* Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden
* Fomentar los esfuerzos en este sentido
Por otra parte, el total del sistema permite:
* Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal (es más agradabletrabajar en un sitio limpio y ordenado)
* Reducir los gastos de tiempo y energía
* Reducir los riesgos de accidentes o sanitarios
* Mejorar la calidad de la producción.
* Seguridad en el Trabajo
Seiri (整理): Organización. Separar innecesarios
Es la primera de las 5 fases. Consiste en identificar y separar los materiales necesarios de los innecesarios y en desprenderse de éstos últimos.Algunas normas ayudan a tomar buenas decisiones:
* Se desecha (ya sea que se venda, regale o se tire) todo lo que se usa menos de una vez al año.
* De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez al mes se aparta (por ejemplo, en la sección de archivos, o en el almacén en la fábrica).
Seiton (整頓): Orden. Situar necesarios
Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse eidentificarse los materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos. Se pueden usar métodos de gestión visual para facilitar el orden, pero a menudo, el más simple leitmotiv de Seiton es: Un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar. En esta etapa se pretende organizar el espacio de trabajo con objeto de evitar tanto las pérdidas de tiempo como de...
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