Arenas

ESQUEMA DEL PROCESO DE FUNDICION:
PROYECTO
DISEÑO
MODELO
PREPARACION DE ARENA
MOLDEO
FUSIÒN
COLADA
SOLIDIFICACION
DESMOLDEO:
ELIMINACIÒN DE BEBEDEROS Y MAZAROTAS
LIMPIEZA
MECANIZADO
TRATAMIENTOS TERMICOS

ARENAS DE MOLDEO
1. Silice 80-90%: Dan refractariedad y permeabilidad (granos grandes)
2. Arcilla (aglomerante) 4-9%: Partículas finas de la arena, p.e; silicato de alúminahidratado
3. Agua y impurezas 2-6%: minerales complejos, p.e; CaO, MgO, FeO, Na2O
La arcilla con el agua forman una masa pastosa que rodea los granos de silice y hace
que entre ellos se genere una fuerza de cohesión
ARENA: >80% En las mezclas de moldeo
Definición A.F.S.: Es un material compuesto de granos de materia minera, distribuidos
desde 2 hasta 0.05 mm de diámetro aprox.
Las arenas defundición están compuestas principalmente por Si02 (silice) asociado con
pequeñas cantidades de micas, feldespatos y otros minerales.

Clasificación: Silice (Si02), Zircon (ZrSi04), Cromita (FeCr2O4), Olivino
((Mg,Fe)2Si04), estaurolita (FeAl5SiO12OH) y silicatos de alumino

Características exigidas a las arenas para su empleo en
fundición:
1. Refractariedad. Resistir la acción de lastemperaturas altas. Depende de la
pureza en su composición química
2. Resistencia, durabilidad o vitalidad. Debe conservar la reproducción del
modelo y soportar los choques térmicos sin fragmentarse, lo cual depende de
la estructura de los granos.
3. Permeabilidad. Permite la rápida evacuación del aire y los gases que se
generan durante la colada. La distribución granulométrica debe ser laadecuada.
4. Plasticidad: Capacidad de reproducir el modelo.
5. Disgregabilidad: Capacidad de disgregarse fácilmente la arena después de la
colada para permitir la extracción de la pieza
Factores que determinan las propiedades de las arenas:
(a) Composición química, (b) Forma, tamaño y distribución del grano, (c) tipo y
cantidad del aglomerante, (d) cantidad de agua, (e) Tipo y cantidad deimpurezas (f)
Calidad de mezclado y (g) Intensidad de apisonado

TIPOS DE ARENA DE MOLDEO
1. Según el contenido de arcilla
-

Mezcla Magra: 4-8% de arcilla, también llamadas arenas verdes. Se utilizan en su
estado natural de humedad y arcilla. Contiene la cantidad adecuada de arcilla para
ser utilizada en la elaboración de moldes

-

Semiarcillosas o semigrasas, 8-10%

-

Grasas:También llamadas arenas secas. Poseen más del 18% de arcilla. Estos
moldes que después de confeccionados se llevan a un proceso de secado. Se utiliza
mucho en piezas grandes. Se logra mayor exactitud dimensional, mayor resistencia
y cohesión de la arena y mayor permeabilidad.

2. Según su origen
- Naturales: Arena que se utiliza tal como se encuentra en el yacimiento.
- Sintéticas: Se preparanartificialmente mezclando silice pura con agua y con
aglutinante y/o aglomerante adecuado.
3. Según se les haya empleado o no en el proceso
- Nueva: Es aquella que se va a emplear por primera vez en el proceso
- Vieja: Arena usada en coladas anteriores y es reutilizada.

4. Según su aplicación en el moldeo
-De contacto: Son arenas preparadas con calidades especiales que se usan paraformar una pequeña capa sobre el modelo.
-De relleno: Son arenas viejas procedentes del desmoldeo que se utilizan para
complementar el llenado del molde a continuación de la arena de contacto
5. Según su utilización
-Para moldes
-Para machos
6. De acuerdo al tamaño de grano
Arena

INDICE AF.S.

TAMAÑO DE GRNO

Muy grasa

< a 18

entre 1 y 2 mm

Gruesa

entre 18 y 35

entre 0.5 y1 mm

Media

entre 35 y 60

entre 0.25 y 0.5 mm

Fina

entre 60 y 150

entre 0.12 y 0.25 mm

Finísima

> 150

< 0.10 mm

AGLUTINANTES
Son productos capaces de conferir cohesión y plasticidad a una mezcla en
determinadas proporciones con agua y arena. Una característica de los aglutinantes es
la adhesión ya que forman películas alrededor de la arena y adhieren a ella...