Art. 116

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V Congreso de Ingeniería de Organización Valladolid-Burgos, 4-5 Septiembre 2003

ƒ Índice
Tipología de sistemas combinados MRP-JIT
Francisco A. Rivera1, Alfonso Durán2 Dr. Ingeniero Industrial, farivera@ing.uc3m.es 2 Dr. Ingeniero Industrial, duran@ing.uc3m.es Área de Ingeniería de Organización. Universidad Carlos III de Madrid Escuela Politécnica Superior. Avenida de la Universidad, 30.28911 Leganés (Madrid)
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RESUMEN
MRP y JIT han sido considerados, en algunas ocasiones, sistemas de gestión de la producción incompatibles. Sin embargo, en la literatura de Gestión de Operaciones hay autores que plantean la compatibilidad de estos sistemas y se describen casos de sistemas de gestión que combinan MRP y JIT. Estos sistemas combinados se presentan de forma aislada, sin un marcoteórico que permita clasificarlos y justificar su aplicación. En esta ponencia se propone una tipología de sistemas combinados MRP-JIT con dos tipos, horizontal y vertical, que se ha aplicado a un conjunto amplio de casos prácticos recogidos en la literatura. La aplicación de la tipología ha hecho posible establecer dos grupos coherentes de sistemas combinados MRP-JIT y justificar la utilización decada grupo de estos sistemas combinados en función de las necesidades de gestión que satisfacen. Palabras clave: MRP, JIT, sistemas combinados MRP-JIT, sistema MRP-JIT horizontal, sistema MRP-JIT vertical

1.

Introducción

A lo largo de la historia de la Gestión de Operaciones, ha habido autores que han establecido distintas clasificaciones de los sistemas de gestión de la fabricación, que hanclasificado los flujos de materiales en función de algunas de sus características, y que han propuesto asignaciones de sistemas de gestión a flujos de materiales. En estas clasificaciones y asignaciones se supone, de una forma más o menos implícita, que existe una dependencia entre algunas de las características del flujo de materiales y el sistema de gestión de la fabricación adecuado. Algunosautores han apoyado esta hipótesis de forma explícita. Karmarkar (1989) [1] afirma que la clave en la adaptación de un sistema de gestión se encuentra en entender cómo la naturaleza del proceso de producción determina la elección del sistema de gestión. Según Olhager y Östlund (1990) [2], se puede conseguir una ventaja competitiva significativa determinando el entorno de fabricación y ajustando lossistemas de planificación y control de la fabricación a ese entorno. Steele y otros (1995) [3] indican que los resultados de su estudio muestran que el entorno de producción es un factor de gran importancia en la elección del sistema de gestión. En esta misma línea de pensamiento, Van der Linden y Grünwald (1980) [4] indican los pasos a dar en la elección del sistema de gestión de la producción: V Congreso de Ingeniería de Organización Valladolid-Burgos, 4-5 Septiembre 2003

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Paso 1. Identificación de una tipología de situaciones de producción. Paso 2. Identificación de una tipología de conceptos de control. Paso 3. Asignación general de los conceptos de control de la producción a diferentes situaciones de producción. Paso 4. Elección detallada teniendo en cuenta losrestantes componentes que influyen en la situación de producción. Esta elección detallada debe hacerse para cada caso específico.

Algunas de las clasificaciones y asignaciones propuestas, que se han apoyado en esta idea de dependencia entre el sistema de gestión y el flujo de materiales, como las de Schonberger (1983) [5] y Vollmann y otros (1997, páginas 7 a 9) [6], consideran que los sistemas MRPy JIT no son adecuados para gestionar los mismos sistemas productivos. En consecuencia, asignan estos dos sistemas de gestión a entornos productivos diferentes, es decir, a flujos de materiales que presentan valores diferentes de sus características relevantes. Hay otros autores que no plantean una tipología de sistemas de gestión, sino que se centran básicamente en la comparación y elección...
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