Auditoria de despilfarro

TOTALES

FECHA SOBREPRODUCCIÓN TIEMPO TRANSPORTE SOBREPROCESO STOCK DEFECTOS TOTAL

15/11/11 8,75 9,17 10,00 8,83 8,50 8,55 7,69

0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

0,00 0,00 0,00 0,00 0,000,00 0,00

0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

SE VALORA COMO CERO LA AUSENCIA DE DESPILFARRO SE VALORA COMO 10 CUANDO EL DESPILFARRO ES MÁXIMO

Página 1SOBREPRODUCCIÓN FECHA LA PRODUCCIÓN SIGUE UN PROGRAMA DE PRODUCCIÓN SE PRODUCE LA CANTIDAD DE LA DEMANDADA POR EL CLIENTE SI UN OPERARIO REMATA EL TRABAJO DE HOY COMIIENZA EL DE MAÑANA EXISTENMETODOS VISUALES PARA LA GESTION DE LOS FLUJOS DE MATERIALES TOTAL 15/11/11 5 10 10 10 8,75

1 2 3 4

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TIEMPO DE ESPERA O TIEMPO DE VACIO FECHA EXISTENTIEMPOS DE ESPERA POR FALTA DE PLANIFICACIÓN EXISTEN TIEMPOS DE ESPERA POR FALTA DE OPERARIOS EXISTEN TIEMPOS DE ESPERA POR MAQUINAS OCUPADAS EXISTEN TIEMPOS DE ESPERA POR PROCESOS PRECEDENTES EXISTENTIEMPOS DE ESPERA POR FALTA DE MATERIALES EXISTEN TIEMPOS DE ESPERA POR MANTENIEMIENTO TOTAL 15/11/11 10 10 10 10 10 5 9,17

1 2 3 4 5 6

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TRANSPORTE OMVTOS. FECHA 1 DISTANCIA ELEVADA ENTRE ALMACENES 2 SE HA ECHO UNA PLANIFICACIÓN DEL LAYOUT 3 EL RECORRIDO PARA IR BUSCAR ALGUNOS COMPONENTES ES ELEVADO 4 MUCHO RECORRIDO PARA TICAR LOS IDIS 5 DISTANCIAENTRE ESTACIONES DE TRABAJO 6 LOS MEDIOS DE TRANSPORTE SON LOS ADECUADOS 7 LAS PIEZAS, ARTICULOS SON FÁCILES DE COJER 8 LOS OPERARIOS UTILIZAN AMBAS MANOS PARA REALIZAR LA ACTIVIDAD 9 SE APROVECHA LAFUERZA DE LA GRAVEDAD PARA EVITAR ESFUERZOS MUSCULARES 10 EL OPERARIO HA DE DESPLAZARSE PARA ENVIAR LAS PIEZAS A LA SIGUIENTE ETAPA 11 EXISTE UN PLANO INDICANDO CADA UBIACIÓN DE CADA ARTÍCULO 12 EXISTEUN DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA SECUENCIA DE LOS MATERIALES TOTAL 15/11/11 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10,00

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SOBREPROCESO FECHA LOS OPERARIOS...