balance de lineas

Facultad de Ingeniería y Arquitectura
Escuela Profesional de Ingeniería Industrial

Ingeniería de Métodos II

Balance de Líneas de Ensamble
Generalidades
Ingeniería de Métodos II - Ing. Joel D. Vargas Sagástegui

Fecha: 13 de abril de 2012

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Escuela Profesional de Ingeniería Industrial

Objetivo de la Sesión
• Conocer las técnicas de Balance deLíneas
de Ensamble
• Aplicar las técnicas de Balance de Líneas de
Ensamble.

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Fecha: 13 de abril de 2012

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Generalidades
1. Proceso en donde la MANO DE OBRA Gobierna la
Producción.
2. Por lo general las tareas
DURACIÓN

son de CORTA

3.Consiste en determinar el número de OPERARIOS
necesarios

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Método Analítico

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Fecha: 13 de abril de 2012

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Método Analítico
Trata a la Línea de ensamblaje como si fuese un proceso de
producción simple
PROCEDIMIENTO:
1. Determinar el ciclo deseado para una producción deseada
2. Determinar el número de operarios total de la línea de producción,
para el ciclo deseado y el nivel de eficiencia deseado, aplicando la
fórmula:
3. Determinar el número deOperarios para cada estación de trabajo,
en el ciclo y eficiencia deseado. El nuevo tiempo de la estación de
trabajo debe ser menor que el ciclo deseado: Nuevo ti ≤ c, donde:
en caso contrario el número de
operarios deberá aumentarse en uno.
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Ejemplo
La empresa “DTODO”, ensambla en su planta de juguetería una
diversidad de juguetes. Uno de los juguetes, es el preferido por los
niños, siendo de gran demanda. Obtener el juguete involucra 10
operaciones desarrollado en una línea de producción, tal como se
indica:
Operación

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Tiempo (min) 2.46 1.34 3.25 1.23 2.18 1.571.78 2.65 2.04

10
1.85

La secuencia de las operaciones, estada por el siguiente diagrama:

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Ejemplo:
Determinar:
1. La producción actual y sus respectivos indicadores, si se
supone que en cada estación detrabajo labora un operario.
2. El número de operarios necesarios para atender un pedido
del mercado de 600 unidades/día, con una eficiencia de la
línea del 95%
3. El número de operarios por estación de trabajo, para
atender el pedido del mercado de la pregunta b. Además
calcular el tiempo muerto de cada estación de trabajo.

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Solución

a. Indicadores de producción, si en cada estación de trabajo hay un
operario.
Datos:

n = 10 operarios.
c = 3.25 min/unid
K = 10 estaciones
T = 20.35 min.
∑ti = 20.35 min.

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Solución
• Tiempo Muerto:
• Eficiencia:
b. Número de operarios para:
Producción = 600 unidades/día y Eficiencia 95%
Datos: P= 600 unid/día
E = 95%
T = 20.35 min.
• Determinar el ciclo para la producción deseada:

• Determinar el número de operarios:

El número total de operarios, necesarios en la línea...