Balance

 

Los casos típicos de balanceo de línea de producción son:
1)       Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el número de operarios necesarios para cada operación.
2)       Conocido el tiempode ciclo, minimizar el número de estaciones de trabajo.
3)       Conocido el número de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a la misma.
Para poder aplicar el balanceo delínea nos apoyaremos de las siguientes fórmulas:
 
Ejemplo 1:
Se desea saber el Costo Unitario de la fabricación de 500 artículo en un turno de 8 horas, donde el salarioes de $50, entonces aplicando el tiempo estándar obtenido, tenemos que por cada elemento tenemos, teniendo en cuenta que se tiene una eficiencia del 90%
TE min | EP | IP | NOT | NOR | T | TA |
3.6451 | 0.9 | 1.0417 | 4.3 | 5 |0.729 | 0.893 |
4.8384 | 0.9 | 1.0417 | 5.6 | 6 | 0.806 | 0.893 |
5.6462 | 0.9 | 1.0417 | 6.5 | 7 | 0.807 | 0.893 |
2.9780 | 0.9 | 1.0417 | 3.4 | 4 | 0.744 | 0.893 |
2.6777 | 0.9 | 1.0417 | 3.1 | 3 | 0.893 | 0.893 |
4.8832 | 0.9 | 1.0417 | 5.7 | 6 | 0.814 | 0.893 |
4.1626 | 0.9 | 1.0417 | 4.8 | 5 | 0.833 | 0.893 |
5.2534 | 0.9 | 1.0417 | 6.1 | 6 | 0.876 | 0.893 |
0.5768 | 0.9 |1.0417 | 0.7 | 1 | 0.577 | 0.893 |
0.2562 | 0.9 | 1.0417 | 0.3 | 1 | 0.256 | 0.893 |
0.5928 | 0.9 | 1.0417 | 0.7 | 1 | 0.593 | 0.893 |
17.4420 | 0.9 | 1.0417 | 20.2 | 20 | 0.872 | 0.893 |
3.2448 | 0.9 | 1.0417 | 3.8 | 4 | 0.811 | 0.893 |
11.0730 | 0.9 | 1.0417 | 12.8 | 13 | 0.852 | 0.893 |
4.7268 | 0.9 | 1.0417 | 5.5 | 6 | 0.788 | 0.893 |
3.0958 | 0.9 | 1.0417 | 3.6 | 4 | 0.774 | 0.893|
1.7644 | 0.9 | 1.0417 | 2.0 | 2 | 0.882 | 0.893 |
24.3960 | 0.9 | 1.0417 | 28.2 | 28 | 0.871 | 0.893 |
5.6566 | 0.9 | 1.0417 | 6.5 | 7 | 0.808 | 0.893 |
2.2703 | 0.9 | 1.0417 | 2.6 | 3 | 0.757 | 0.893 |
5.3254 | 0.9 | 1.0417 | 6.2 | 6 | 0.888 | 0.893 |
2.6378 | 0.9 | 1.0417 | 3.1 | 3 | 0.879 | 0.893 |
1.1832 | 0.9 | 1.0417 | 1.4 | 2 | 0.592 | 0.893 |
10.7476 | 0.9 | 1.0417 |12.4 | 13 | 0.827 | 0.893 |
19.5286 | 0.9 | 1.0417 | 22.6 | 23 | 0.849 | 0.893 |
2.9600 | 0.9 | 1.0417 | 3.4 | 4 | 0.740 | 0.893 |
7.3597 | 0.9 | 1.0417 | 8.5 | 9 | 0.818 | 0.893 |
1.7640 | 0.9 | 1.0417 | 2.0 | 2 | 0.882 | 0.893 |

 
Ya que determinamos nuestro tiempo estándar, por cada elemento de nuestra tarea definida, que es la laminación, pulido, etc., planteamos el costo unitariopara la fabricación de 500 artículos, en un jornada de 8 horas de trabajo, observando la situación de la condiciones de trabajo en
 
3. Líneas del multi-modelo
Este acercamiento trata la planta de fabricación como recurso reconfigurable, que produce diversos modelos en las hornadas una después de la otra. Antes de producir una hornada, los líneas que el equipo (gente, herramientas, fuentematerial) se fija hasta juego el modelo o la variante requirieron. Este proceso toma tiempo. La hornada de productos entonces se produce según horario.
La ventaja de una línea del multi-modelo es que instalado una vez para un modelo particular es tan eficiente como una línea convencional. La desventaja es que el setting-up toma el tiempo, que significa la producción y la ineficacia perdidas.

Losproblemas para el planificador de una línea del multi-modelo son:
1. ¿Cómo balancear la línea para cada producto por separado? Esto es bastante directo, puesto que la función de la viabilidad tecnológica seguida por el uso de un método que balancea estándar (véase Helgeson y Birnie [1][ 1 ] o Moodie y jóvenes [1][ 2 ] ).
2. ¿Cómo ordenar las hornadas para reducir al mínimo pérdidas del cambio? Es amenudo el caso que los cambios a partir del uno a otro tomarán menos tiempo que el cambio reverso.
Este segundo problema no se discute más lejos aquí: es un problema que ordena estándar que el lector encontrará ocupado en de la mayoría de los textos en la gerencia de las operaciones.

4. Líneas Del Mezclar-Modelo
El acercamiento del mezclar-modelo es más realista en el mundo moderno,...