Balanceo de lineas de trabajo por el metodo tipico

BALANCEO DE LINEAS DE TRABAJO POR EL METODO TIPICO
En un proceso de ensamble que comprende 6 operaciones, es necesario producir 100 unidades por día de trabajo de 8 hrs. Los tiempos de operación estándar son como sigue:

Operación | | Tiempo (min) |
1 | Limpiar | 15 |
2 | Engrasado | 20.5 |
3 | Unión de A y B | 8.5 |
4 | Engrasado | 12.5 |
5 | Unión de AB y C | 16.5 |
6 |Embalaje | 32 |
TOTAL | | 105 |

¿Cuántos operarios se necesitan si la eficiencia es de 90%?

SOLUCION:

Producción requerida= 100 unidades
Tiempo de trabajo = 8 hrs. X 60 = 480 min.

IP=1008(60)=0.2083

El número de operadores teóricos por cada estación queda:

NO1=15(0.2083).90=3.471
NO2=20.5(0.2083).90=4.744
NO3=8.50.2083.90=1.96
NO4=12.50.2083.90=2.893NO5=16.50.2083.90=3.818
NO6=32(0.2083).90=7.40

Operación | TE (min) | NO teóricos | No reales |
1 | 15 | 3.471 | 4 |
2 | 20.5 | 4.744 | 5 |
3 | 8.5 | 1.96 | 2 |
4 | 12.5 | 2.893 | 3 |
5 | 16.5 | 3.818 | 3 |
6 | 32 | 7.40 | 8 |
TOTAL | 105 | | 25 |

operación | TE (min)/NO reales | Estándar asignado |
1 | 15/4=3.5 | 4.25 |
2 | 20.5/5=4.1 | 4.25 |
3 | 8.5/2=4.25 | 4.25 |
4 | 12.5/3=4.16 |4.25 |
5 | 16.5/3=2.75 | 4.25 |
6 | 32/8=4 | 4.25 |

Piezas por dia=2 opereadores(480 min)8.5 tiempo estandar=112.94 piezas

La eficiencia de la línea balanceada es de:

E=1054.2525100%=98.82%

Si la eficiencia es de 90% ¿cuántos operarios se necesitan?

NO=1054.25(.9)=27.45=28 operarios

BALANCEO DE LINEAS DE TRABAJO POR EL METODO HEURISTICO

Se desea conocer el ritmo de laproducción diaria para el ensamble de motores en Mitsubishi S.A. de S.R., se fabrican 100 motores en una jornada de 8 horas diarias y con una eficiencia del 90%. Se tiene el siguiente proceso para el ensamble de motores:

Operación | Concepto | Tiempo (min) |
1 | Recepción de material y piezas | 1.5 |
2 | Posicionar Base de Estator | 2.5 |
3 | Colocar balero izquierdo al estator | 1.5 |4 | Colocar escobillas | 3.0 |
5 | Posicionar rotor | 3.5 |
6 | Soldar cableado de escobillas | 3.0 |
7 | Colocar balero derecho del rotor | 1.5 |
8 | Colocar tapa del estator | 2.5 |
9 | Colocar tornillos | 3.5 |
10 | Embalaje | 4.0 |

Diagrama de precedencia:
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Calculo de los pesos posicionales:
Operación | | SUMA |
1 | 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10| 26.5 |
2 | 2,3,4,5,6,7,8,9,10 | 25 |
3 | 3,8,9,10 | 11.5 |
4 | 4,6,8,9,10 | 16 |
5 | 5,7,8,9,10 | 15 |
6 | 6,8,9,10 | 13 |
7 | 7,8,9,10 | 11.5 |
8 | 8,9,10 | 10 |
9 | 9,10 | 7.5 |
10 | 10 | 4 |
Ordenar de mayor a menor
Elemento de trabajo | Peso posicional |
1 | 26.5 |
2 | 25 |
4 | 16 |
5 | 15 |
6 | 13 |
3 | 11.5 |
7 | 11.5 |
8 | 10 |
9 | 7.5 |
10 | 4 |Calculo de tiempo de ciclo:
Tiempo de ciclo del sistema=860(.90)100=4.32
Asignar elementos de trabajo a las estaciones:
Elemento de trabajo | Peso posicional | Predecesores | Tiempo (min) | Tiempo acumulado por estacion |
Estación de trabajo 1 |
1 | 26.5 | 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10 | 1.5 | 1.5 |
2 | 25 | 2,3,4,5,6,7,8,9,10 | 2.5 | 4.0 |
Estación de trabajo 2 |
4 | 16 | 4,6,8,9,10 |3.0 | 3.0 |
Estación de trabajo 3 |
5 | 15 | 5,7,8,9,10 | 3.5 | 3.5 |
Estación de trabajo 4 |
6 | 13 | 6,8,9,10 | 3.0 | 3.0 |
Estación de trabajo 5 |
3 | 11.5 | 3,8,9,10 | 1.5 | 1.5 |
7 | 11.5 | 7,8,9,10 | 1.5 | 3.0 |
Estación de trabajo 6 |
8 | 10 | 8,9,10 | 2.5 | 2.5 |
Estación de trabajo 7 |
9 | 7.5 | 9,10 | 3.5 | 3.5 |
Estación de trabajo 8 |
10 | 4 | 10 | 4.0 | 4.0 |Verificar que se cumpla con la producción establecida:
Tiempo ajustado = 4.0 minutos
Producción diaria = 480 minutos(.90%)4.0 minutos= 108 motores

Producción requerida= 100 unidades
Tiempo de trabajo = 8 hrs. X 60 = 480 min.

IP=1008(60)=0.2083

El número de operadores teóricos por cada estación queda:

NO1=40.2083.90=.9257=1 operador
NO2=3.0(0.2083).90=.694=1 operador...