Balanceo de lineas estudio del trabajo II
Páginas: 12 (2933 palabras)
Publicado: 2 de junio de 2013
BALANCEO DE LINEAS
INDICE
INTRODUCCION………………………………………………………………………1
CONCEPTOS GENERALES DE BALANCEO DE LINEAS …………………….2…7
DESCRIPCION Y APLICACIÓN DE METODOS PARA EL BALANCEO DE LINEAS DE PRODUCCION:
PESO POSICIONAL, KILDBRIGE & WESTER Y DE ACUERDO A AUN VOLUMEN DE PRODUCCION……………………………………………………8..11
BALANCEO DE LINEAS DE ENSAMBLE PARA LA PRODUCCION SIMULTANEA DE MAS DE UN MODELO……………………………………12..15
BALANCEO DE LINEAS DE ASISTIDO POR COMPUTADORA
BIBLOGRAFIA…………………………………………………………………………16
INTRODUCCION
El balance o balanceo de línea es una de las herramientas más importantes para el control de la producción, dado que de una línea de fabricación equilibrada depende la optimización de ciertas variables que afectan la productividad de un proceso, variablestales como los son los inventarios de producto en proceso, los tiempos de fabricación y las entregas parciales de producción.
El objetivo fundamental de un balanceo de línea corresponde a igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso.
Establecer una línea de producción balanceada requiere de una juiciosa consecución de datos, aplicación teórica, movimiento derecursos e incluso inversiones económicas. Por ende, vale la pena considerar una serie de condiciones que limitan el alcance de un balanceo de línea, dado que no todo proceso justifica la aplicación de un estudio del equilibrio de los tiempos entre estaciones. Tales condiciones son:
• Cantidad: El volumen o cantidad de la producción debe ser suficiente para cubrir la preparación de una línea. Esdecir, que debe considerarse el costo de preparación de la línea y el ahorro que ella tendría aplicado al volumen proyectado de la producción (teniendo en cuenta la duración que tendrá el proceso).
• Continuidad: Deben tomarse medidas de gestión que permitan asegurar un aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y subensambles. Así como coordinar la estrategia de mantenimiento queminimice las fallas en los equipos involucrados en el proceso
DESCRIPCION Y APLICACIÓN DE MÉTODOS PARA EL BALANCEO DE LINEAS DE PRODUCCION:
PESO POSICIONAL, KILDBRIGE & WESTER Y DE ACUERDO AUN VOLUMEN DE PRODUCCION.
El balanceo de líneas casi siempre se realiza para minimizar el desequilibrio entre máquinas y personal mientras se cumple con la producción requerida. Con la finalidad de producira una tasa especificada, la administración debe conocer las herramientas, el equipo y los métodos de trabajos empleados. Después, se deben determinar los requerimientos de tiempo para cada tarea de ensamble. La administración también necesita conocer la relación de precedencia entre las actividades, es decir, la secuencia en que deben desempeñarse las tareas.
Una línea de producción estábalanceada cuando la capacidad de producción de cada una de las operaciones del proceso tiene la misma capacidad de producción.
• Garantizar que todas las operaciones consuman las mismas cantidades de tiempo. dichas cantidades basten para lograr la tasa de producción esperada.
BENEFICIOS
1. Eliminar tiempos de holgura.
2. Eliminar cuellos de botella.
3.Alcanzar la producción esperada en el tiempo requerido.
DESVENTAJAS
Encontrar formas para igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones
1. Cantidad. suficiente para cubrir el costo de la preparación de la línea.
2. Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operación en línea deben ser aproximadamente iguales.
3. Continuidad: Aaprovisionamiento continúo del material,piezas, sub ensambles, etc.
4. Tiempos de las operaciones. Determinar el número de operarios necesarios para cada operación.
5. Conocido el número de estaciones de trabajo. Asignar elementos de trabajo a la misma.
6. Conocido el tiempo de ciclo. Minimizar el número de estaciones de trabajo.
EXISTE UN BALANCE DE DISEÑO Y UN BALANCE REAL.
1. Se obtiene al...
INDICE
INTRODUCCION………………………………………………………………………1
CONCEPTOS GENERALES DE BALANCEO DE LINEAS …………………….2…7
DESCRIPCION Y APLICACIÓN DE METODOS PARA EL BALANCEO DE LINEAS DE PRODUCCION:
PESO POSICIONAL, KILDBRIGE & WESTER Y DE ACUERDO A AUN VOLUMEN DE PRODUCCION……………………………………………………8..11
BALANCEO DE LINEAS DE ENSAMBLE PARA LA PRODUCCION SIMULTANEA DE MAS DE UN MODELO……………………………………12..15
BALANCEO DE LINEAS DE ASISTIDO POR COMPUTADORA
BIBLOGRAFIA…………………………………………………………………………16
INTRODUCCION
El balance o balanceo de línea es una de las herramientas más importantes para el control de la producción, dado que de una línea de fabricación equilibrada depende la optimización de ciertas variables que afectan la productividad de un proceso, variablestales como los son los inventarios de producto en proceso, los tiempos de fabricación y las entregas parciales de producción.
El objetivo fundamental de un balanceo de línea corresponde a igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso.
Establecer una línea de producción balanceada requiere de una juiciosa consecución de datos, aplicación teórica, movimiento derecursos e incluso inversiones económicas. Por ende, vale la pena considerar una serie de condiciones que limitan el alcance de un balanceo de línea, dado que no todo proceso justifica la aplicación de un estudio del equilibrio de los tiempos entre estaciones. Tales condiciones son:
• Cantidad: El volumen o cantidad de la producción debe ser suficiente para cubrir la preparación de una línea. Esdecir, que debe considerarse el costo de preparación de la línea y el ahorro que ella tendría aplicado al volumen proyectado de la producción (teniendo en cuenta la duración que tendrá el proceso).
• Continuidad: Deben tomarse medidas de gestión que permitan asegurar un aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y subensambles. Así como coordinar la estrategia de mantenimiento queminimice las fallas en los equipos involucrados en el proceso
DESCRIPCION Y APLICACIÓN DE MÉTODOS PARA EL BALANCEO DE LINEAS DE PRODUCCION:
PESO POSICIONAL, KILDBRIGE & WESTER Y DE ACUERDO AUN VOLUMEN DE PRODUCCION.
El balanceo de líneas casi siempre se realiza para minimizar el desequilibrio entre máquinas y personal mientras se cumple con la producción requerida. Con la finalidad de producira una tasa especificada, la administración debe conocer las herramientas, el equipo y los métodos de trabajos empleados. Después, se deben determinar los requerimientos de tiempo para cada tarea de ensamble. La administración también necesita conocer la relación de precedencia entre las actividades, es decir, la secuencia en que deben desempeñarse las tareas.
Una línea de producción estábalanceada cuando la capacidad de producción de cada una de las operaciones del proceso tiene la misma capacidad de producción.
• Garantizar que todas las operaciones consuman las mismas cantidades de tiempo. dichas cantidades basten para lograr la tasa de producción esperada.
BENEFICIOS
1. Eliminar tiempos de holgura.
2. Eliminar cuellos de botella.
3.Alcanzar la producción esperada en el tiempo requerido.
DESVENTAJAS
Encontrar formas para igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones
1. Cantidad. suficiente para cubrir el costo de la preparación de la línea.
2. Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operación en línea deben ser aproximadamente iguales.
3. Continuidad: Aaprovisionamiento continúo del material,piezas, sub ensambles, etc.
4. Tiempos de las operaciones. Determinar el número de operarios necesarios para cada operación.
5. Conocido el número de estaciones de trabajo. Asignar elementos de trabajo a la misma.
6. Conocido el tiempo de ciclo. Minimizar el número de estaciones de trabajo.
EXISTE UN BALANCE DE DISEÑO Y UN BALANCE REAL.
1. Se obtiene al...
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