Balanceo de lineas

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BALANCEO DE LÍNEAS
 
              El problema de determinar el número ideal de trabajadores que desean asignarse a una línea de producción es análogo al de determinar el numero de operarios asignados a una estación de trabajo; el diagrama de proceso de grupo resuelve ambos problemas. Quizá la situación más elemental de balanceo de líneas, además de encontrarse con frecuencia es aquella en elque varios operarios, cada uno realizando operaciones consecutivas, trabajan como unidad. En este caso, la tasa de producción depende del operario mas seguido. Por ejemplo, suponga que se tiene una línea de cinco trabajadores que ensamblan monturas de hule fijadas con adhesivo antes del proceso de curado. Las asignaciones de trabajo especificas pueden ser las siguientes: operario 1, 0.52 minutos;operario 2, o.48 minutos; operario 3, 0.65 minutos; operario 4, 0.41 minutos; operario 5, 0.55 minutos. El operario 3 establece el paso, como se observan la siguiente tabla:
|operario |Minutos estándar para realizar la |Tiempo de espera según el operario |Minutos estándar permitidos |
| |operación |maslento | |
|1……………….. |0.52 |0.13 |0.65 |
|2……………….. |0.48 |0.17 |0.65 |
|3………………..|0.65 |— |0.65 |
|4……………..... |0.41 |0.24 |0.65 |
|5………………. |0.55 |0.10 |0.65|
|Totales |2.61 |  |3.25 |

                                      
 
              La eficiencia de esta línea se puede calcular como la razón de los minutos estándar reales totales entre los minutos estándar permitidos totales, es decir:                                                                                                   5
Σ ME
                                   E =         ¹            X 100 =2.61 X 100 = 80 %
                          ¯¯¯¯¯¯¯                   3.25
                                                                                                   5
Σ MP
                                                  ¹
Donde:    E = eficiencia,
               ME = minutosestándar por operación,
               MP = minutos estándar permitidos por operación
 
              Algunos analistas prefieren considerar el porcentaje de tiempo ocioso (%inactividad):
% de inactividad = 100 – E = 20%
             
En situaciones de la vida real similares a este ejemplo, existe la oportunidad de obtener ahorros significativos. Si un analista puede ahorrar 0.10minutos para el operario 3, el ahorro neto por el ciclo no será 0.10, sino 0.10 x 5, o sea. 0.50 minutos.
Solo una situación inusual tendrá la línea con balance perfecto; es decir, en la que los minutos estándar para realizar cada operación sean idénticos para cada miembro del equipo. Los minutos estándar para realizar una operación en realidad no constituyen un estándar. Lo es solo para elindividuo que lo establece. Así como en el ejemplo anterior donde el operario 3 tiene un tiempo estándar de 0.65 minutos para realizar la primera operación, otro analista de medición del trabajo pudo haber obtenido una cifra menor de 0.61 minutos o una mayor de 0.69 minutos. El intervalo de valores de estándar establecidos por diferentes analistas de medición del...
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