Beneficios del mantenimiento predictivo

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“Beneficios del mantenimiento predictivo en el ámbito de la seguridad en las máquinas”
Mata, F Escuela Universitaria Politécnica de Almadén, Universidad de Castilla-La Mancha, Plaza Manuel Meca, 1, 13400, Almadén, Ciudad Real, España, +34 926 264007 francisco.mcabrera@uclm.es

ABSTRACT Se reflexiona en esta comunicación sobre la importancia de la cultura del mantenimiento predictivo en aras deintroducir mejoras significativas en las máquinas desde el punto de vista de la disponibilidad y especialmente en lo que se refiere a la seguridad. Diferentes técnicas ya estandarizadas como el análisis de vibraciones o la termografía permiten monitorizar periódica o permanentemente el estado de funcionamiento de las máquinas y equipos industriales, lo que permite reflejar en su histórico todaslas posibles anomalías e incidencias, de forma que se garantice el "buen estado de salud" de las mismas, al tiempo que su utilización quede siempre dentro de los estándares de seguridad. Palabras clave Máquinas, Mantenimiento, Seguridad MIGRACIÓN HACIA EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO Mantener consiste en aplicar las técnicas adecuadas para la correcta utilización de las máquinas e instalaciones, yasegurar el continuo funcionamiento del equipamiento productivo [1]. Las actividades de mantenimiento deben orientarse, por tanto, a reducir al mínimo la indisponibilidad de las máquinas y a eliminar las disfunciones que, aunque sean breves, distorsionan la continuidad del proceso productivo y la calidad de los productos. Por otra parte, existe la idea generalizada de que el mantenimiento comienzacuando la máquina en cuestión tiene la primera avería. Pues bien, esta concepción es errónea a todos los efectos ya que el mantenimiento comienza mucho antes de la puesta en marcha de la propia máquina, esto es, como una variable más incorporada a los protocolos de diseño. Por tanto, desde el primer día en el que la máquina se pone en funcionamiento, se ha de tener establecido el proceso demantenimiento que se ha de seguir (técnicas, medios, periodicidad…). Otro de los papeles que debe desempeñar la función mantenimiento es el de determinar cuando la máquina ha dejado de ser rentable y debe ser reemplazada. Cada vez más, se ha ido migrando del entretenimiento, entendido como arreglo o reparación, al mantenimiento, con connotaciones de predicción y prevención y con una visión a medio o largoplazo. Este cambio ha sido obligado, dado que los equipos de producción cada vez están más automatizados, los plazos de amortización son más cortos y los tiempos de indisponibilidad son económicamente más críticos y algunos incluso hasta prohibitivos. Las tareas de mantenimiento, tanto las de gestión como las de ejecución propiamente dicha, deben ser realizadas siempre por profesionalescualificados, bien organizados como departamento propio de la empresa o bien, en caso de tener la función externalizada, perteneciente a empresas especializadas. El

profesional del mantenimiento ha de ser un especialista en instrumentación y control, en mecánica, hidráulica o electrónica, pero también debe estar convenientemente entrenado en el manejo de complejos sistemas de monitorizado y diagnosis.El tránsito del estado de fallo al estado de funcionamiento normal de una máquina o, en otras palabras, su recuperabilidad, viene condicionado por la existencia de un plan de mantenimiento, que incorpore las tareas específicas necesarias, y que se aplique de forma coherente a una función de mantenimiento bien organizada, en la que sean ejes rectores las políticas predictivas y preventivas. En laFigura 1 se destaca cómo la definición de las políticas de mantenimiento en cualquier planta de producción incide directamente en los resultados, en particular en la relación coste-productividad, y también en la calidad del producto fabricado y en las vertientes de prevención y medio ambiente. Por tanto, una adecuada y eficaz política de mantenimiento, que prime el mantenimiento preventivo frente...
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