Biodiesel - procesos

Pre-tratamientos para la producción de Biodiesel 1° Jornada sobre Biodiesel 17 de Octubre de 2008 Hotel Holiday Inn, Rosario

Mechanical Separation / GEA Westfalia Separator Argentina

Biodiesel

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Mechanical Separation / GEA Westfalia Separator

Transesterificación

Transesterificación
Ventajas
- Reacción muy rápida - Reacción alcalina, no es corrosiva. - Reacción a bajatemperatura.

Desventajas
- Solo los triglicéridos pueden ser trasesterificados en metilester - La presencia de agua incrementa las pérdidas - Gomas perjudican la separación de metilester de la glicerina.

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Mechanical Separation / GEA Westfalia Separator

Materia Prima

Materia prima para la producción de Biodiesel
Aceites Vegetales Aceites de Semilla:
Sorgo Girasol Soja AlgodónAceites de frutas:
Palma Coco

Grasa animales
Sebo Grasa de pollo

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Tratamiento de Biodiesel

EL PROCESO

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Proceso de Obtención de Biodiesel
Glicerina, Metanol, Metilato de sodio Aceite refinado Desgomado Neutralización Transesterificación Pre-tratamiento Transesterificación FAMEAceite Crudo

Glicerina, Agua, Metanol, Jabones

Metanol

Agua

Separación de Jabones

Recuperación De Metanol

Glicerina Agua

Separación

de FFA

FFA

Glicerina Evaporación de Agua

Destilación de glicerina
Glicerina grado técnico

Glicerina Farmacéutica

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Mechanical Separation / GEA Westfalia Separator

Pre-tratamiento
Pre-tratamiento: Remover sustanciasindeseables en el aceite crudo

¿Por qué es necesario el PRETRATAMIENTO?

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Pre-tratamiento

Contenido requerido de sólidos < 0,1 %

Impurezas
Causan bloqueo en bombas, tanques y equipos. Empeoran la calidad de glicerol. Pueden causar ensuciamiento en intercambiadores de calor o superficies de intercambio térmico. Activos emulsificantes.Producto Residual
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Pre-tratamiento

Contenido máximo de agua requerido 0,05 %

Agua
Provoca alto consumo de catalizador Aumenta la saponificación del aceite ⇒ Disminuye el rendimiento

Producto Residual
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Pre-tratamiento

Se requiere 10 ppm P

Gomas
Reducen la calidad delglicerol. Causan ensuciamiento en las superficies de intercambio de calor (etapa glicerol). Muy buen emulsificante ⇒ Provocan dificultad de separación en varios procesos posteriores ⇒ Incrementan las pérdidas. Generan alto contenido de fosfatos en el agua separada, causando un alto costo de disposición

Producto Residual
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Pre-tratamientoSe requiere estabilidad en frio durante 24 h a 0 °C

Ceras:
Obturan filtros de combustible a una temperatura de + 40 ° C

Producto Residual
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Pre-tratamiento

Se requiere un contenido max de FFA 0,1 %

FFA (Ácidos grasos libres)
Los catalizadores en transesterificacion convierten los FFA en jabones ⇒ Alto consumo decatalizadores ⇒ Reducción de rendimiento Los jabones se comportan como muy buenos emulsificantes ⇒ Mayor problemas de separación ⇒ Mayores pérdidas

Producto con valor comercial
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Pre-tratamiento
Bajo FFA < 0,5% Nivel normal de FFA ~ 0,5 – 3 (5) % Aceite de palma Aceite de Sebo Aceite de coco Aceite de colza Aceite de soja Alto nivel de FFA > 8 – 20% Aceite de frituras Aceite de palma Aceite de sebo

Pre-tratamiento

Nivel de gomas bajo < 30 ppm P Nivel de gomas standard ~150 ppm P Nivel de ceras standard ~150 ppm P Nivel de gomas alto > 300 ppm P
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Aceite de de-gummed oil Semilla desgomado soybean oil

Aceite de girasol Aceite de maíz

Aceite de soja

Aceite de soja Aceite de colza

Mechanical Separation / GEA Westfalia...