Bordado

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INDICE
INDICE 1
DOBLADO 3
Doblado en Aire 3
Doblado en matriz 3
Doblado en voladizo 3
Equipo utilizado 3
Tolerancias dimensionales 4
Ventajas del proceso 4
Desventajas del proceso 4
Aplicacion de los productos 4
Consideraciones teoricas 5
Radio interior (ri) 5
Ancho necesario de la matriz (W) 5
Longitud necesaria de material para doblado 5
Fuerza de doblado 6
Doblado en “V” 8
Enel doblado en V 9
Herramienta para el doblez en V 9
Ejemplo: 12
El doblado de bordes 14
Ejemplo: 17
Interpretacion real de los calculos: 18
Conclusion: 20
Formado de bridas 21
Engargolado 22
Doblado de tubos 23
Doblado de tubos y perfiles estructurales 23
Tipos de doblado 23
Doblado por extension 23
Doblado por arrastre 23
Doblado por tension o formado. 24
Doblez por curvado. 24Doblado o formado por compresion. 25
Doblado con rodillos para extrusion 26
Doblado en prensa o con ariete 26
Doblado con rodillos 27
Recuperación elástica 28
Fuerza de Doblado. 29
Ejemplo 29
Tolerancia de doblado 32
Ejemplo: 32
Maquinas dobladoras 34
Keetona foldabend 34
Foldabend 3/16 x 10 basica 35
Foldabend 3/16 x 10 con ajustador posterior 35
Dobladora de lamina metalica con accionde rodillo 36
Construccion 36
Empleo 40
Bibliografía 42


DOBLADO

Proceso que permite la obtención de piezas desarrolladas cuyas formas son obligatoriamente rectilíneas. Se utilizan tres técnicas:

Doblado en Aire
Operación donde punzón y matriz se encuentran en V, y el ángulo formado es inferior al ángulo que se forma la matriz.
El ángulo que se forma en la lámina depende de laprofundidad de penetración del punzón sobre la matriz.

Doblado en matriz
El ángulo es sensiblemente igual al de forma de realizar, en esta operación el espesor de la lámina se reduce- Esta reducción está en función del radio R de doblado y del espesor de la lámina.

Doblado en voladizo
Se utiliza particularmente cuando el control de la dimensión no es muy importante.

Equipo utilizadoPrensas con mando hidráulico son las más utilizadas.
Tolerancias dimensionales
Después del formado a presión, por la elasticidad residual, las partes dobladas se abren ligeramente.
Tolerancia angular:
En el aire: 2 a 3°
En matriz: 0.5 a 2°

Ventajas del proceso
Herramientas sencillas
Se pueden realizar formas de mayor grado de dificultad
Economía en el proceso

Desventajas del procesoLa longitud máxima de doblado se limita a la longitud de máquinas.
La elasticidad residual difícil de controlar.

Aplicacion de los productos
Los perfiles que se obtienen, se utilizan ampliamente en muebles metálicos, en herrería en general diversas formas ornamentales.


Consideraciones teoricas

Radio interior (ri)
Para el diseño de herramientas, es necesario conocer el radiointerior mínimo necesario para formar un doblez y depende de el espesor de la lámina.
El radio interior mínimo permisible en mm está dado por la siguiente ecuación.
r_imin=e(.0085σ_t/(%A)+ 0.5)
Donde:
e= espesor de la lámina
σt = resistencia a la tensión
% A= porcentaje de alargamiento

Ancho necesario de la matriz (W)
En un doblez unitario en V, el ancho mínimo necesario W para la matrizequivale a:
W=5r_i
Para un perfil más complicado W se diseñará en base a la forma del perfil deseado.

Longitud necesaria de material para doblado
Para conocer el ancho necesario de lámina para formar un perfil, se deberán sumar las partes rectas y las partes curvas. Para conocer el desarrollo de una parte curva, se determina por la ecuación.
L_d=0.0175 x αr_i+ Cxe/2
Donde:
α= ángulo dedoblado
ri = radio interior
C= factor de corrección
C puede determinarse según la siguiente tabla:
r_i/e 5.0 3.0 2.0 1.2 0.8 0.5
C 1.0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5

Fuerza de doblado
Para calcular la fuerza necesaria de doblado se utiliza la siguiente ecuación
Fd= (K x b x e^2 x σ_t)/W
Donde:
Fd= fuerza de doblado (kgf)
b= ancho de doblado (mm)
e= espesor de la lámina (mm)
W= ancho...
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