Brochado

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Piense en productividad, Piense en HSS
BROCHADO

INDICE

HERRAMIENTAS DE BROCHADO 2 Fundamentos del brochado 3 Ventajas del brochado 4 Esquema de una brocha 5 ¿Qué tipo de HSS para el máximo rendimiento? 6 Recubrimientos para el mejor rendimiento 7 Vocabulario 8 Dos diseños comunes de brocha 9 Brochado interno: agujeros redondos y cuadrados 10 Brochado interno: ranuras 11 Brochado desuperficie 12 Brochado a tracción vs. brochado a compresión BROCHADO

13 14 15 16

Paso entre dientes Virutas del brochado Dimensiones Brochas de interiores: tipos de mangos

PROCESO DE BROCHADO 17 Velocidades de corte típicas 18 Fluidos de corte 19 Problemas comunes de brochado 20 Desgaste 21 Calculo del esfuerzo de brochado 22 Brochado en aeronáutica 23 Brochado en la industria de automoción 24Brochado en la vida diaria

1

Pieza

Brocha de superficie

Proceso de brochado de superficies
Material eliminado por un diente

• El brochado es una operación de mecanizado en la cual la herramienta tiene un desplazamiento lineal. • La forma de la herramienta es la misma que la forma de la pieza y está ajustada para crear secciones transversales complejas. • En el brochado, cadadiente elimina material progresivamente, para crear la forma final. • Todas las operaciones (desbaste, semi-acabado, acabado) se realizan en una única pasada. • Especialmente recomendado para series largas, el brochado es una tecnología alternativa al fresado, taladrado, torneado, rectificado y EDM. • Prerrequisito: la superficie a brochar debe ser paralela a la dirección del desplazamiento de losdientes.
Ancho de pasada Profundidad de pasada
Ma po teria r u l eli nd m ien inad te o

Corte convencional (en altura)

Corte con forma

Ma po teria ru le n d lim ien ina te do

Corte por generación

2

FUNDAMENTOS DEL BROCHADO

El proceso de brochado es extremadamente preciso. El rendimiento demostrado en grandes producciones no es igualado por ningún otro proceso. El brochado esespecialmente adecuado para empresas de automoción donde son requeridos un alto nivel de precisión y rendimiento.

• Tiempos de ciclo reducidos Las piezas son producidas en una única pasada (generalmente requieren menos de un minuto). Con otros procesos de mecanizado se requieren múltiples operaciones para crear formas complejas y/o irregulares. • Excelente precisión y repetitividad de proceso Eldesplazamiento lineal significa un reducido numero de variables de proceso. • Mejores superficies de acabado Una calidad fina es alcanzada solo en una pasada. El último diente acaba y pule la pieza.

• Larga vida de herramienta Cada diente de la brocha esta en contacto con la superficie del material solo una vez por ciclo. Por lo tanto una brocha puede producir un gran número de piezas antes denecesitar ser reafilada. • Formación y mantenimiento simplificado Una maquina brochadora no es compleja. Además, la carga y descarga de piezas es fácilmente automatizable. • Proceso extremadamente competitivo en costos Para una alta productividad, lotes grandes de piezas pueden ser brochados en una sola pasada.

3

VENTAJAS DEL BROCHADO

CONSEJO DEL FABRICANTE

Recuerde que en una brocha,la sección de acabado es mayor que la sección de desbaste.

Recubrimiento Mango de tracción

Dentado de desbaste

Dentado de semi-terminado

Dentado de acabado

Mango de recuperación

Material de la herramienta Dimensiones

Material eliminado por el dentado de desbaste

Material eliminado por los dientes de acabado

4

ESQUEMA DE UNA BROCHA

CONSEJO DEL FABRICANTE

HSSHSS-E

HSS-PM
(pulvimetalúrgico)

Para series largas, incremente su productividad con brochas HSS-PM

• Para materiales de fácil mecanización como aluminio, magnesio, aceros de fácil mecanización (Rm < 800 Mpa) • Uso decreciente

• Elección básica • Para materiales como aceros, aceros inoxidables, fundición (Rm < 1000 Mpa)

• Para mayor productividad y mayor vida de herramienta •...
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