Buenas Practicas De Manufactura

SEIS SIGMA (SIX SIGMA)
1. INTRODUCCION
Es una evolución de las teorías sobre calidad de más éxito desarrolladas después de la segunda guerra mundial, como TQM, (Total Quality Management o Sistema de Calidad Total) y SPC, (StatisticalProcess Control o Control Estadístico de Procesos).
Seis Sigma, es un enfoque revolucionario de gestión basado en el trabajo estadístico de Joseph Juran, uno delos dos pioneros estadounidenses de la gestión de la calidad en Japón. Aunque nació en las empresas del sector industrial, muchas de sus herramientas se aplican con éxito en el sector servicios en la actualidad.
2. DESARROLLO Y PIONEROS
Fue iniciado en Motorola en el año 1987 por el ingeniero Bill Smith, como una estrategia de negocios y mejora de la calidad, pero posteriormente mejorado ypopularizado por General Electric.
Los resultados para Motorola hoy en día son los siguientes: Incremento de la productividad de un 12,3 % anual; reducción de los costos de no calidad por encima de un 84,0 %; eliminación del 99,7 % de los defectos en sus procesos; ahorros en costos de manufactura sobre los 10 000 millones de doláres y un crecimiento anual del 17,0 % compuesto sobre ganancias, ingresos yvalor de sus acciones
El costo en entrenamiento de una persona en Seis Sigma se compensa ampliamente con los beneficios obtenidos a futuro.
DEFINICION
Seis Sigma es una metodología de mejora de procesos, centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallas en la entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de Seis Sigma esllegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u oportunidades (DPMO), entendiéndose como defecto cualquier evento en que un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.
Obtener 3,4 defectos en un millón de oportunidades es una meta bastante ambiciosa pero lograble. Se puede clasificar la eficiencia de un proceso en base a su nivel de sigma:
• 1sigma= 690.000 DPMO =31% de eficiencia
• 2sigma= 308.538 DPMO = 69% de eficiencia
• 3sigma= 66.807 DPMO = 93,3% de eficiencia
• 4sigma= 6.210 DPMO = 99,38% de eficiencia
• 5sigma= 233 DPMO = 99,977% de eficiencia
• 6sigma= 3,4 DPMO = 99,99966% de eficiencia
3. PRINCIPIOS DE SIX SIGMA

• Liderazgo comprometido de arriba hacia abajo. Esta metodología implica un cambio en la forma de realizarlas operaciones y de tomar decisiones. La estrategia se apoya y compromete desde los niveles más altos de la dirección y la organización
• Seis Sigma se apoya en una estructura directiva que incluye personal a tiempo completo. La forma de manifestar el compromiso por Six Sigma es creando una estructura directiva que integre líderes de negocio, de proyectos, expertos y facilitadores.
•Entrenamiento Cada uno de los actores del programa de Seis Sigma requiere de unos entrenamientos específicos.
• Acreditación Para alcanzar los diferentes niveles, los candidatos tienen que demostrar los resultados conseguidos en el proyecto y éste nivel los capacita para continuar liderando nuevos equipos para nuevos proyectos de mejora.
• Orientada al cliente y enfocada a los procesos. Esta metodologíabusca que todos los procesos cumplan con los requerimientos del cliente y que los niveles de calidad y desempeño cumplan con los estándares de Six Sigma.
• Dirigida con datos
• Se apoya en una metodología robusta
• Los proyectos generan ahorros o aumento en ventas
• El trabajo se reconoce
• La metodología Six Sigma plantea proyectos
• Seis Sigma se comunica Los programas de seis sigma sebasan en una política intensa de comunicación entre todos los miembros y departamentos de una organización, y fuera de la organización.
4. ESTRUCTURA HUMANA DE SIX SIGMA.
La estructura humana de Six Sigma se compone de:
1. Campeones Champions. Son los directores de área quienes proveen la dirección estratégica y recursos para apoyar a los proyectos por realizar.
2. Maestros Cinta Negra ....