Buriles

Buriles

Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra de acero templado terminada en una punta con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar, marcar, ranurar o desbastar material en frío mediante el golpe con un martillo adecuado, o mediante presión con la palma de la mano. También se utilizó en las primeras formas de escritura.Antes del dominio de los metales por parte del hombre se realizaban buriles con materiales tales como hueso o piedra.

 
 
 
HERRAMIENTAS DE CORTE(burules)

En los proceso de mecanizado por desprendimiento de viruta, se han desarrollado a través de la historia las denominadas HERRAMIENTAS DE CORTE. En un principio se utilizaron materiales duros para cortar o deformar otros metales y en laactualidad a través del desarrollo científico se han creado nuevos y mejores materiales. Este documento también resalta la importancia de identificar y seleccionar adecuadamente la geometría característica que debe tener la herramienta con el fin de maximizar y garantizar unas condiciones de uso adecuadas.

Propiedades mecánicas

¿QUE CARACTERISTICAS DEBE TENER EL MATERIAL QUE SE UTILIZA PARALA FABRICACION DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE?

Las características para que un material pueda ser utilizado en la fabricación de una herramienta de corte son:

* Tenacidad: El material debe tener la capacidad de soportar impactos, por tal motivo su tenacidad debe ser alta, entendida esta propiedad como la capacidad para absorber energía cinética sin presentarse ruptura del útil detrabajo.
* Resistencia al desgaste: el desgaste es un fenómeno que se presenta entre piezas que tienen movimiento relativo y se evidencia por la pérdida de material de las superficies en contacto. En este sentido la herramienta de corte debe tener tasas de desgaste lentas y predecibles que garanticen que la geometría relacionada con los filos, ángulos y superficies (planos) permanezcan dentro deciertos parámetros. Los principales mecanismos de desgaste que se presentan en herramientas de corte son desgaste abrasivo y desgaste adhesivo.
* Dureza al rojo: Es la capacidad que tiene el material de mantener la dureza a pesar de las elevadas temperaturas que se presenten en el proceso de maquinado, originadas por la fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo. En la Figura 1 sepresenta una grafica de la dureza en función de la temperatura de algunos materiales:

Figura 1. Variación de la dureza en función de la temperatura para en herramientas de corte

MATERIALES

1. ACEROS DE ALTA VELOCIDAD (HSS)

Son aceros al carbono con uno o dos elementos de aleación principales y reciben el nombre de alta velocidad (HSS) por sus iniciales en ingles High Steel Speed otambién denominados aceros rapidos, Figura 2. A comparación de las herramientas de la anterior generación (aceros al alto carbón) tienen una velocidad de corte mucho mayor. Se clasifican en dos grupos: con base de molibdeno (Grupo M) y con base de tungsteno (Grupo T).

Grupo T: Su composición química esta descrita de la siguiente manera: 10.5% de tungsteno, 4.1% de cromo, 1.1% de vanadio, de0.7 a 0.8 % de carbono, 0.3 % de manganeso, 0.3% de silicio y el resto de hierro.
Grupo M: Contienen tan solo de 1.5 a 6.5 % de tungsteno, pero tienen de 8 a 9 % de molibdeno, 4 % de cromo y 1.1 % de vanadio, junto con 0.3% de silicio e igual cantidad de manganeso, y 0.8% de carbón. El efecto de los diferentes elementos aleantes se muestra en la figura

Figura 2. Herramientas fabricadas deaceros de alta velocidad (HSS)

Elemento de Aleación | Funciones en el acero de alta velocidad |
Tungsteno | Incrementa la dureza en caliente, mejora la resistencia a la abrasión a través de la formación de carburos en HSS |
Molibdeno | Incrementa la dureza en caliente, mejora la resistencia a la abrasión a través de la formación de carburos duros en HSS |
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