Calculo de un siste ma de vapor

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Por medio de la presente reciba un cordial saludo, y agradezco la oportunidad que se nos dio para realizar una auditoria de campo en AHORRO DE ENERGIA EN SU SITEMA DE VAPOR.

El objetivo de estaauditoria es con el fin de darnos cuenta como esta nuestro sistema de vapor y AHORRO DE ENERGIA mencionando las ventajas y beneficios que se obtienen al adquirir un equipo idóneo para retornaradecuadamente el condensado, a continuación encontraran los resultados de la auditoria

PARA ESTO VAMOS A SUPONER ALGUNOS DATOS POR EJEMPLO CARGA DE CONDENSADO ETC

Carga de condensado 3850 kg/h =8848 lb/h (A)

Horas de trabajo 16 h/dia, 300 días trabajados / año 4800 hr/año (B)

Considerando:
Eficiencia de la caldera 80%
Presión de la caldera: 7 kg/cm2
Entalpía de vapor2048 kJ/kg
Temperatura del agua nueva 250 C
temperatura del agua de retorno 900C
Incremento de temperatura 90-25 = 650C 1490F (C )
Por lo tanto temperatura del agua de alimentacióna la caldera 650C
Entalpía agua de alimentación a la caldera 271.93 kJ/kg

Combustible: gas LP precio 3200 pesos/m3
Capacidad calorífica48796.2 kJ/kg

CONSUMO DE COMBUSTIBLE

CEC = (h2-h1)/n*PCI
DONDE h2 .-ENTALPIA DEL VAPOR DE SALIDA. (kJ/kg)
h1 .-ENTALPIA DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN DE LA CALDERA.(kJ/kg)
PCI .- PODERCALIRIFICO DEL COMBUSTIBLE (kJ/kg)
N .- EFICIENCIA DE LA CALDERA

CEC = (2048-384) POR LO TANTO CEC= 4.55*10-2
(.8)(48796.2)
COSTO POR COMBUSTIBLE
CV=CEC*FA/1000DONDE FA.- COSTO UNITARIO DEL COMBUSTIBLE (pesos/kg)
CV.-COSTO UNITARIO DEL VAPOR (pesos/kg) o (pesos/m3)

CV= (4.26*10-2)(3200)/1000 POR LO TANTO CV= 0.1456 PESOS/KG =6.3usd/1000lb (D)

COSTO POR TRATAMIENTO DE AGUA

Costo por agua y su tratamiento químico 0.003 + usd/galon
Costo por desecho de condensado y agua residual 0.002...
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