Calculo Del Punto De Corte Y Determinación De Las Posibles Capacidades De Las Plantas Mejoradoras De Crudo

Páginas: 5 (1024 palabras) Publicado: 26 de junio de 2012
Calculo del Punto de Corte y determinación de las Posibles capacidades de las Plantas Mejoradoras.
Antes de comenzar por la determinación de este parámetro, el cual viene a ser el más relevante para definir el punto máximo de separación de hidrocarburos que ocurren en una sección de la refinería vale la pena definirlo:
“El punto de corte es la condición equivalente de temperatura a presiónatmosférica en la cual un crudo no es posible separarlo más de sus componentes livianos. Su proceso se analiza a través de la destilación de la porción más pesada del crudo en varios cortes obteniéndose: nafta (150°C), keroseno (250°C), diesel (360°C), gasoil (535°C) y residuos de fondo”.
La determinación del punto de corte sobre la unidad de destilación al vacío,se puede determinar una vez que sefija la presión de columna, la cual se logra normalmente con la ayuda de eyectores en el tope de la misma, y se conoce la temperatura en la zona en la zona de vaporización de vacío, la cual correspondería a la entrada de la alimentación que viene a ser el residuo de la columna atmosférica, que define la condición térmica a la cual se puede someter al residuo atmosférico para extraer más cortes deel, sin que se produzca craqueo térmico.
Una vez conocidos estos datos es posible entrar en la Gráfica N°1 con presión de fondo de vacío y temperatura de vaporización de la zona de Flash y determinar el punto de corte, el cual para nuestras condiciones será de unos 538°C

Grafico N°1:
Una vez conocido este parámetro nos es posible hacer uso de una gráfica de destilación (Grafico N°2) decrudo, donde conociendo la temperatura del punto de corte determinamos el %V en que se da la separación de los componentes livianos de los pesados, siendo para nuestro caso del 52%.

Otra forma de determinar y corroborar el porcentaje de separación es por medio de referencia en función de los grados API del petróleo extraído, siendo este igual a: API=141.5-131.5ge; que para el caso nuestro escercano a 8,5 y correspondería a una valor de la gráfica N°3 cercano a 50% V/V, lo que nos da una certeza que el valor calculada es cercano al empleado en operaciones similares.

Grafico N°3
De igual manera es posible apreciar que para nuestro caso un punto de corte de 538°C =1000.4°F, es un valor que al ser comparado con tablas de referencia (Tabla 4.1 y Tabla 4.2) corresponde a la temperatura deebullición de un residuo de vacío, que es lo esperado para nuestro caso con la operación de diseño puesto que se busca promover la separación del residuo atmosférico de componentes livianos aun presentes en el.

Ahora bien el conocimiento del cálculo del punto de corte será la herramienta principal para estimar la capacidad de un crudo extrapesado con el cual se deberá trabajar en un mejoradorque tenga incorporado la unidad de coquificación retardada, que nos permitirá escalar datos reales a las condiciones actuales para llevar a cabo todos los estudios a nivel económico durante un periodo de tiempo establecido para definir un propuesta inicial de capacidad que nos permita sentar las bases de nuestro diseño.
En nuestro caso se comenzará fijando una serie de sistemas de tanques(definidos en cantidad y dimensiones de operación) para la coquificacion y por medio de ellos luego se determinará los valores de capacidad de la planta. En primer lugar se realizarán estos cálculos para tres sistemas conformados por 6 Tanques de 30”, 6 Tanques de 32” y 4 Tanques de 32”, de los cuales se conoce tanto su diámetro interno como su Outgage, valores que para cada caso nos servirán paracalcular el volumen efectivo de cada tambor, valor que corresponde a la capacidad real que ocupa el coque depositado en los tambores de coquificacion y que se puede manejar durante la operación. Luego y de acuerdo a la bibliografía consultada (1) el porcentaje de coque que queda depositado en esta etapa esta entre un (22 – 30%) en peso para crudos de livianos a medios, para el caso de nuestro diseño...
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