Calidad

INDICE
1. INTRODUCCIÓN___________________________________________________________________3
2. OBJETIVO GENERAL______________________________________________________________4
2.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS____________________________________________4
3. IMPLANTACIÓN DE LA ESTRATEGIA___________________________________________4
3.1 AVANCES DE MEJORACONTÍNUA__________________________________5
4. PROPUESTA DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD_____________________
4.1 DEFINICIÓN DE LA NORMA E IMPLEMETAR________________________
4.2 PROPUESTA DE CANAL DE CALIDAD________________________________
4.3 PROPUESTA DE PROCEDIMIENTOS_________________________________
4.4 CONLCUSIONES Y RECOMENDACIONES_____________________________
5.ANEXOS_____________________________________________________________________________

1. INTRODUCCIÓN

2. OBJETIVO GENERAL
Aumentar la competitividad y productividad mediante la implementación del Sistema de Gestión de Calidad

2.1 OBJETIVOS ESPECÍFICO
* Corto plazo
* Identificar y analizar el sistema de gestión de calidad para su implementación.
* Mediano plazo
* Dirigir y controlar el proceso deimplantación del sistema de gestión de calidad.
* Largo plazo
* Desarrollar las tendencias de calidad para la mejora continua del sistema de gestión de calidad

3. IMPLANTACIÓN DE LA ESTRATEGIA

Tomando en cuenta los elementos del diagrama de Ishikawa y desechando otras alternativas y resultando como efectiva la siguiente:

Método:

La implantación de esta alternativa esestablecer un layout, que optimice la producción, esta distribución de planta establecida de acuerdo a una distribución en “U” optimizara y dará un flujo eficiente y eficaz de los procesos. Esta distribución en U es ya una prueba de la experiencia de muchas empresas las cuales reconocen su efectividad en dar un flujo optimizando tiempos y movimientos en la producción.
Por lo tanto esta distribuciónpropuesta contempla el tiempo y los movimientos de cada trabajador favoreciendo el ya mencionado flujo, dando a cada maquina el espacio necesario y ergonómico que la maquina y el trabajador requiere para su optimo desempeño en su área de trabajo.

Filosofía (Just in Time) Justo a tiempo, implementación de un sistema de organización de la producción que permita aumentar la productividad asícomo el reducir el costo de la gestión. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales. Tomando en cuenta:

Tolerancia cero a errores
Nada debe fabricarse sin la seguridad de poder hacerlo sin defectos, pues los defectos tienen un coste importante y además con los defectos se tiene entregas tardías, y por tanto se pierde el sentido de la filosofía.

Metodología 5SLa metodología 5s tiene como objetivo la creación de lugares de trabajo más organizados, ordenados, limpios y seguros. Mediante su conocimiento y aplicación se pretende crear una cultura empresarial que facilite, por un lado, el manejo de los recursos de la empresa, y por otro, la organización de los diferentes ambientes laborales, con el propósito de generar un cambio de conductas querepercutan en un aumento de la productividad. Incide directamente en la forma en que los obreros realizan su trabajo.
Representan principios basicos japoneses, cuyos nombres empiezan con la letra S:
1- Seiri (organizacion)
2- Siton (orden)
3- Seiso (limpieza)
4- Seiketsu (esmero)
5- Shukan (rigor)

Metodología TPM
El Total Productive Maintenance permite mantener todas lasinstalaciones en buen estado, penalizando lo menos posible la producción, implicando a todo el mundo. La eficiencia global de máquinas es clave para competir. Es posible conseguir en términos de calidad un nivel muy bajo de defectos en proceso.
El TPM es también aplicable a empresas medianas y pequeñas. A diferencia del método tradicional, se orienta a conseguir resultados importantes a corto plazo, y...