Calidad

INSPECCIÓN Y MUESTREO EN CALIDAD
INSPECCION:
* En control de calidad, la inspección es el medio por el cual se detecta la No Calidad y se asegura Calidad.
* Tradicionalmente se lleva a cabo usando métodos de trabajo intensivos que consumen mucho tiempo y son muy costosos.
* Como consecuencia, el tiempo de entrega de manufactura y el costo del producto se incrementa sin añadir valorreal.
* Las inspecciones manuales se llevan a cabo después del proceso, en muchas ocasiones, después de un lapso de tiempo significativo

NUEVAS TECNICAS PARA EL CONTROL DE CALIDAD:
* Inspección 100% automatizada en vez de inspección por muestreo utilizando métodos manuales.
* Sistemas de sensores en línea para llevar a cabo inspección durante o inmediatamente después del proceso demanufactura, en vez de inspección fuera de línea llevada a cabo después.
* Controles de retroalimentación de la operación de manufactura, en el cual las variables de proceso que determinan la calidad del producto son monitoreados en vez de monitorear sólo al producto final.
* Software para rastrear y analizar las mediciones del sensor a través del tiempo para controlar el procesoestadísticamente.

FUNDAMENTOS DE INSPECCION: Inspección se refiere a la actividad de examinar el producto, sus componentes, su ensambles o materiales de que está elaborado, para determinar si cumple con las especificaciones del diseño.

TIPOS DE INSPECCION
Inspección por variables. Se mide una o más características de calidad usando un instrumento de medición apropiada o sensor.
Inspección poratributos. La parte o producto se inspecciona para determinar si concuerda con el estándar de calidad aceptada.

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION
Un procedimiento típico de inspección para un elemento individual, consiste de los siguientes pasos.
1. Presentación. 2. Examinación. 3. Decisión. 4. Acción.
INSPECCIÓN MANUAL VS INSPECCIÓN AUTOMATIZADA: La inspección manual es máscomúnmente usada cuando se inspecciona un solo elemento o una muestra de partes de un lote más grande, mientras que los sistemas automatizados son más comúnmente utilizados para inspección 100% en producción en masa.
PRECISIÓN DE LA INSPECCIÓN
* Algunas veces ocurren errores en el procedimiento de inspección, en los pasos de examinación y decisión.
* Elementos con buena calidad son clasificadosincorrectamente como no conforme a especificaciones y un elemento no conforme se clasifican erróneamente como conforme.
* Las piezas son clasificadas por un inspector en dos categorías, conformes o no conformes. Siendo.
p1 = proporción de veces (o probabilidad) en que un elemento conforme es clasificado como conforme.
p2 = proporción de veces (o probabilidad) en que un elemento no conformees clasificado como no conforme.
De este modo.
(1-p1) = probabilidad de que un elemento conforme sea clasificado como no conforme (Error tipo I).
* (1-p2) = probabilidad de que un elemento no conforme sea clasificado como conforme (Error tipo II).
* Se toma q = tasa de fracción actual de defectos en el lote de elementos
ECUACIÓN DE PRECISIÓN:

A = Medida de la precisión de lainspección.
Rango:
0 (todas las decisiones de inspección incorrectas)
1.0 (todas las decisiones correctas)
POSIBLES SALIDAS EN UN PROCESO DE INSPECCIÓN, dados q, p1 y p2
Decisión | Conformes | No Conformes | Total |
Aceptar elemento | p1(1-q) | (1-p2)qError tipo II | p1+ q(1-p1-p2) |
Rechazar elemento | (1-p1)(1-q)Error tipo I | p2q | 1- p1- q(1-p1-p2) |
Total | (1-q) | q | 1.0 |ERROR TIPO I Y ERROR TIPO II:
* Error tipo I. Ocurre cuando un elemento de calidad es incorrectamente clasificado como defectuoso, es una “Falsa Alarma”.
* Error tipo II. Ocurre cuando un elemento de No Calidad es erróneamente clasificada como bueno, es un fallo.
Variable. Mediciones incorrectas de las dimensiones de una pieza.
Atributos. No darse cuenta de defectos.
DECISIÓN |...