Capacitación metodología 5"s"

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  • Publicado : 23 de septiembre de 2010
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INTRODUCCIÓN

Cuando se visita una instalación, es frecuente tener la sensación de desorden,
de suciedad, de falta de disciplina, de urgencia, de necesidad de espacio etc.
Parece que a nadie preocupa sus consecuencias: pérdidas de tiempo (búsquedas, traslados, manipulaciones, etc.), accidentes, deterioro de la calidad del producto/servicio, etc.
Sólo se realiza Un despliegue para ordenar ylimpiar las instalaciones cuando
hay una visita importante a la que se quiere ofrecer la mejor imagen de la
empresa. El estado conseguido suele degradarse rápidamente y se justifica el desorden y la suciedad aduciendo motivos como la sobrecarga de trabajo y la falta de tiempo. Sin darnos cuenta, nos acostumbramos a convivir con la suciedad y el desorden y nos dejan de sorprender.
Estecapacitación contiene la metodología 5"S" y está pensado para su difusión a todas las personas de la empresa y que así puedan contribuir en mayor medida la mejora de la productividad, calidad y seguridad en su área de trabajo.

OBJETIVO

✓ Informar, formar, difundir.
✓ Formar al personal en conceptos relativos a orden y limpieza.
✓ Mayor Seguridad
✓ Eficiencia
✓ Calidad
✓contribuir a asegurar un trabajo seguro y conservación del puesto de trabajo

MANIFESTACIONES

Algunos síntomas que aconsejan aplicar la metodología "5S" son:

• Aspecto sucio del taller, máquinas, personas, servicios, etc. (fugas, goteras,
maderas, cartones, plásticos, poca luz, ...).
• Desorden (pasillos ocupados, útiles amontonados, cables sueltos, ...).
• Falta de sitio en losalmacenes.
• Estanterías repletas de útiles cuya identificación es complicada.
• Personas, carretillas, ... trasladando elementos de un sitio para otro.
• Soluciones provisionales de los problemas.
• Falta instrucciones, señales, ... que todos entiendan.
• No utilización de elementos de seguridad (gafas, extintores, ...).
• Elementos de máquina rotos o que faltan (relojes, pantallas, topes, ...).
•Excesivas averías de máquinas.
• Desinterés del personal por su área de trabajo.Un pensamiento final...

METODOLOGÍA

Para mantener las instalaciones permanentemente en "estado de visita" se
puede aplicar la metodología "5S", cuyo nombre responde a las iniciales de
cinco palabras japonesas que comienzan por "S":

• "Seiri" = despejar, seleccionar. Separar lo útil de lo inútil.
• "Seiton"= ordenar, organizar. Colocar lo útil en su sitio.
• "Seiso" = recuperar, limpiar. Reparar lo que no está bien.
• "Seiketsu" = normalizar, mantener. Establecer los procesos.
• "Shitsuke" = disciplina, respetar las reglas.

Actuar sistemáticamente respetando los criterios establecidos.
En ocasiones se habla de las "7S" ya que se incorporan otras dos palabras
"Shukan" = Hábito y "Kenkon" =Salud.
Esta metodología es una herramienta sencilla de aplicar (está basada en el sentido común) pero que necesita de la colaboración de los implicados para implantarla con éxito.
No obstante, en la primera experiencia es conveniente contar con la colaboración de un especialista que asesore a los implicados

S1: DESPEJAR. “SEIRI”

Por regla general, se suelen acumular "cosas": máquinas,materiales, productos, útiles, documentos, registros,... (en adelante llamaremos elementos) por si pueden servir en otro momento, pero que habitualmente no se utilizan.
El resultado es que vivimos rodeados de elementos innecesarios que originan
despilfarro y problemas de todo tipo:

• Incremento de las manipulaciones y transportes.
• Accidentes personales.
• Falta de sitio para ubicar lo útil.
•Obsoletos, no conformes, etc.
• Coste del exceso de inventario.
• Pérdida de tiempo en localización de material, herramientas...
En esta fase es clave preguntarse para cada elemento que nos rodea:
¿Es útil o inútil?
El objetivo es conservar sólo lo útil y retirar lo inútil.
"Disponer sólo de lo necesario mejora la eficiencia".

S1: DESPEJAR. MÉTODO

Secuencia de actividades para...
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