Caracteristicas de enzimas protex

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Informe 004 -2010

PRUEBAS DE ENZIMAS PARA AGUA DE COLA

Callao, 19 JULIO DEL 2010

Ing. Carlos Chirinos Guerrero
Consultor Técnico

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Informe 004 -2010

Tabla de Contenido

1. Resumen_________________________________________________ 3 2. Objetivos ________________________________________________ 4 3. Descripción de pruebas: ____________________________________ 5 4.Conclusiones ____________________________________________ 22 5. Recomendaciones ________________________________________ 23

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1. Resumen
En las pruebas realizadas en PESQUERA DIAMANTE en el puerto de Callao desde el 18 de Junio hasta el 07 de Julio, se pudo concluir que el uso de la enzima es satisfactorio llevando la planta evaporadora de 34%, utilizandoenzima de la competencia, a una dosificación promedio de 19 ppm, a 38% de concentración promedio en el concentrado agregado con una dosificación promedio de 15 ppm de enzima. De acuerdo a los balances de materiales y energía se puede prever un ahorro adicional de US$ 1.55 por Tonelada de Harina por reducción de consumo de combustible en los secadores comparado con la enzima de la competenciautilizando Gas Natural como combustible. Las plantas que utilizan Petróleo Residual tendrán un ahorro de aproximadamente de US$ 3.28 por Tonelada de Harina. Considerando una producción anual de 40,000 TM de Harina de Pescado se tendría un ahorro proyectado de 61,975 Dólares Americanos con una relación B/C de 2 solamente en la Planta sujeta a la prueba con utilización de Gas Natural como combustible. Esfactible poder llegar en forma estable a valores mayores de concentración, aumentando la dosificación de enzimas a valores promedios de 17 ppm de forma similar a la competencia, concentrándose a valores promedio cercanos de 42% en el concentrado teniéndose ahorros proyectados de US$ 2.50 por Tonelada de Harina y proyectado de ahorro anual para 40,000 TM de Harina de Pescado de 99,856 DólaresAmericanos aumentando la relación B/C a 3 con gas natural y US$ 5.62 por Tonelada de Harina con Petróleo Residual.

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2. Objetivos

2.1 Aumentar la concentración del concentrado generada por la planta evaporadora. 2.2 Disminución del tiempo de actuación de la enzima respecto a la competencia. 2.3 Estabilidad de la concentración del concentrado en el tiempo.Página 4 de 23

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3. Descripción de pruebas:
La prueba a nivel industrial fue realizada a partir del día 18 de Junio en el puerto de Callao donde se contó con el siguiente personal involucrado: Ing. Jorge Rojas: Superintendente Ing. Betzabeth Vizarreta– Jefe de Calidad Complejo Ing. Rocio Medina – Jefe de Calidad CHI Ing. Jorge Alvarez – Jefe de Producción Sr. GiancarloBambaren – Gerente General Fruitfulness SAC Ing. Carlos Chirinos - Consultor Técnico Operadores de Planta Evaporadora Datos Principales:        Capacidad de Planta: 120 TM/Hora Nominal Capacidad de Planta: 115 TM/Hora Continuo Numero de Evaporadores: 02 Capacidad de Evaporadores donde se realizaron las pruebas industriales: 50 y 20 m3/Hora de Agua Evaporada Tipo de Evaporador: PelículaDescendente ATLAS STORD en contracorriente con 03 Efectos y HETLAND en contracorriente con 04 Efectos. Dosificador de Enzimas: Automático ( PAC 1) y Manual ( PAC 2) Controlador de Concentración de Concentrado: Manual

Producto Utilizado: Nombre: Globalzyme 1010 Proteasa® Fabricante: Global Food Division Procedencia: Mexico Aprobaciones: FAO/WHO y Food Chemicals Codex (FCC) Descripción: Productoenzimático basado en fermentación controlada de BACILLUS LICHENIFORMES Rango de pH: 6 a 11 Rango de Temperatura: 60 a 70 °C Actividad Mínima: 660 DAPU

Eventos Principales: 

Se realizaron las coordinaciones con el Superintendente de Planta: Ing, Jorge Rojas por la mañana del día 18 de Junio determinándose el inicio de las pruebas el día 18 de Junio en la noche con la Enzima de Global Food...
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