Caso Lowell Steel Company

Universidad de las Américas Puebla

Departamento de Ingeniería Industrial y Mecánica
Ingeniería Industrial Aplicada









Lowell Steel Company

Stefania Eunice Sánchez Juárez 141467
MaríaFernanda Mendoza Pascualli 140809
Grissel Anahí Vázquez Zárate 139586
Ana Cecilia González Flores 140591


Abril 2014
Comienzo
1. Dos altos hornos de 800 toneladas y capacidad anual de más de 500,000toneladas de hierro en lingotes.
2. Catorce hornos abiertos que producían un millón de toneladas anuales de lingotes de acero.
3. Una laminadora de 36 pulgadas.
4. Una roladora de 24 pulgadas y otra de18 pulgadas.

Marzo de 1996
1 Dos altos hornos producían de 45 a 46 toneladas de hierro en lingote.
2 Diez hornos abiertos que producían alrededor de 7,000 toneladas mensuales de lingotes de acero cadauno.
3 Hornos abiertos cargados por 58% de hierro de lingote y el 42% de chatarra.
4 Se descargaban cada 10 u 11 horas y producía 100 toneladas por carga cada horno.

Inconvenientes
1 Proporciónóptima del 62% al 65%de hierro de lingote, en estos hornos se opera con menos del 50% ni más del 70%.

Ventas
2 1000 toneladas de lingotes
3 9000 toneladas de producto semi-terminada (placas viguetas ybarras

Operación
1 11500 toneladas de rolaban en Lowell
2 10500 se transportaban a plantas subsidiarias.
3 El resto se vendía a otras industrias.

Ventas de lámina de rolado en caliente
1 9,000toneladas a otros industriales para transformarlos en lámina y tira rolada en frío.

Producción total mensual de los diez hornos abiertos
2 10,000 toneladas de lingotes de hacer
3 9,000 toneladas deproductos semi-terminados
4 11,500 toneladas roladas en caliente en Lowell Works
5 10,500 toneladas roladas en caliente en subsidiarias
6 18,700 toneladas de rolado en caliente vendidas a diversos clientes
710,300 toneladas de desperdicio (chatarra)
70,000 total

Costos
1 Precio de la chatarra $50.00 dólares por tonelada con posible aumento de 5% al 10% en un periodo de 30 días.
2 Encendido...