Cementos

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Tema 9: Conglomerantes y conglomerados.
1. El proceso conglomerante: estado fresco, fraguado y endurecimiento. Hidraulicidad. 2. Yeso y escayola. Productos y aplicaciones. 3. Cal aérea e hidráulica. Cementos naturales y artificiales. 4. Derivados y materiales compuestos de matriz conglomerante. Pastas y Morteros. 5. Aditivos y adiciones. 6. Normativa, designación y aplicaciones.
MATERIALES DECONSTRUCCIÓN Curso 2007-2008. EUAT. Campus de Guadalajara Profesor Gonzalo Barluenga Badiola

Objetivos Docentes del Tema 9:
• “Conocer las propiedades de los materiales conglomerantes, tipos, procesos de fabricación y aplicaciones, designación y normativa”. • “Conocer los tipos de morteros y productos conglomerados, designación, normativa y aplicaciones”.

Cales de construcción
• Hay dostipos: aérea e hidráulica. • Cales aéreas: • Provienen de la calcinación de piedras calizas, produciendo la descarbonatación (cal viva, CaO). • Posteriormente se hidrata (cal apagada, Ca(OH)2). • El apagado se realiza: al aire, por aspersión o por inmersión (se obtiene cal en pasta). • La cal apagada se mezcla con agua y se utiliza en forma de pasta o mortero (añadiendo arena). • El endurecimientose produce por carbonatación (CO2).

Ciclo de la Cal

Proceso de fabricación de la cal

Cales hidráulicas
• Provienen de la calcinación de margas o calizas margosas (entre 10 y 25 % de arcillas). • Aparecen compuestos que fraguan bajo el agua (silicatos y aluminatos cálcicos). • El índice hidráulico determina la relación entre arcillas y caliza (parte que fragua bajo el agua): Cal aérea Calhidráulica Cemento < 0,1 0,15-0,50 > 0,5

Tipos de Cales de construcción (RCA-92)

Composición de las Cales (RCA-92)

Aplicaciones de las Cales

(la cal aumenta la plasticidad del mortero)

Marcado CE de Cal para Construcción
• El Marcado CE es obligatorio para la Cal para Construcción (2003). • Las especificaciones de producto se establecen en la norma UNE-EN 459-1. • Se aplica elSistema 2 de evaluación de la conformidad: Marcado Declaración del fabricante Certificado de control de producción en fabrica

Recepción de cales de construcción

Cementos naturales y artificiales
• Son materiales conglomerantes obtenidos por calentamiento hasta la clinkerización (sinterización) de carbonato cálcico, sílice y alúmina. • Los productos obtenidos son hidráulicos (silicatos yaluminatos cálcicos que fraguan bajo el agua). • Se muelen hasta obtener materiales en forma de polvo muy fino. • Aunque se trata de materiales artificiales, se distinguen: Naturales: se usan calizas margosas (arcillosas). Artificiales: se mezclan calizas y arcillas en proporción tal que toda la cal reaccione con los silicatos.

Tipos de Cementos
• Entre los cementos artificiales, se distinguen:• Pórtland: Constituido por silicatos cálcicos (y aluminatos en menor proporción) llamados clinker, a los que se añade yeso tras la cocción (regulador del fraguado). • Aluminato Cálcico: Se fabrican con caliza y bauxita (alúmina), obteniéndose aluminatos cálcicos (alta resistencia inicial) • Siderúrgico: Mezcla de clinker de Pórtland, yeso y escoria de alto horno. • Puzolánico: Mezcla de clinker dePórtland, yeso y puzolana (material silíceo que mezclado con cal y agua produce compuestos hidráulicos). • Especiales

Proceso de fabricación del Cemento Portland

Componentes del Cemento Pórtland
• Son compuestos de óxidos de silicio, aluminio y calcio. • Silicato tricálcico (SC3): Aporta resistencia inicial • Silicato bicálcico (SC2): Aporta resistencia a largo plazo. • Aluminatotricálcico (AlC3): Aporta resistencias iniciales Acelera la velocidad de fraguado (el yeso controla su proceso de hidratación). • Ferroaluminato tetracálcico (FAlC4): Acelera el fraguado. Los óxidos de hierro actúan como fundentes. Dan el color gris al cemento (no se incluyen en los cementos blancos).

Productos de hidratación del Cemento Portland
• Al entrar en contacto con agua, los componentes...
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